Отпуск - деталь
Cтраница 1
Отпуск деталей осуществляется в камерной электропечи. Детали загружаются в печь при температуре 525 - 550 и нагреваются со скоростью 2 мм / мин. [1]
 |
Автоматическая высокочастотная установка для закалки конических роликов. [2] |
Отпуск деталей из стали ШХ15 производят при температуре 150 - 160 С, а деталей из стали ШХ15СГ - при 165 - 180 С. [3]
После отпуска детали приобретают прочность и упругость. [4]
Табуляграмму лимитного отпуска деталей, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий на месячный план цеха составляют п используют аналогично предыдущей. [5]
При отпуске деталей, изготовленных из закаленного, а затем холоднодеформирован-ного металла, достигается более сильное упрочнение, чем при отпуске закаленного металла. [6]
После каждого отпуска детали охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды. Охлаждение в воде или промывка неостывшего инструмента не допускается. [7]
После закалки перед отпуском детали промывают для удаления масла. Твердость поверхности HRC 61 - 65, а микроструктура состоит из мелкоигольчатого мартенсита. Замкнутая карбидная или карбонитридиая сетки не допускаются. [8]
Снятие напряжений производится отпуском детали при нагреве до 600 - 650 С. Дальнейшее улучшение ударной вязкости шва достигается отжигом при 900 - 920 С. [9]
Ее можно повысить отпуском деталей при температуре 450 С, но при этом снижается твердость поверхности детали. [10]
При закалке и отпуске деталей в масляных ваннах в отводимом от ванн воздухе содержится до 1 % паров масла от массы металла. При цианировании выделяется до 9 г / ч цианистого водорода на один агрегат цианирования. Таким образом, вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических цехов, обычно загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, цианистым водородом и др. веществами, поступающими в систему местной вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов термической обработки. [11]
На заводе производят закалку и отпуск деталей, имеющих следующие размеры: а) длина 30 мм, сечение круглое диаметром 10 мм, б) длина 100 мм, сечение квадратное со стороной квадрата 70 мм. [12]
В целях предупреждения коробления и отпуска деталей при сварке их погружают в ванну с водой ( за исключением мест наплавки); в этом случае термическую обработку после сварки не производят. [13]
Применение низкочастотного индукционного тока для отпуска деталей после поверхностной закалки имеет ряд преимуществ перед высокочастотным током. При низкочастотном токе достигается более благоприятное распределение тепла в нагреваемой детали. Кроме того, в этом случае отпадает необходимость в дорогостоящем высокочастотном генераторе. [14]
При нормализации, отжиге и отпуске деталей используемое оборудование должно удовлетворять требованиям раздела 6 настоящих Правил. [15]
Страницы: 1 2 3 4