Отпуск - закаленная деталь
Cтраница 1
Отпуск закаленных деталей уменьшает их хрупкость, повышает вязкость и снимает внутренние напряжения. [1]
Отпуск закаленных деталей позволяет снизить их хрупкость до допустимых пределов, сохранив при этом твердость, приобретенную сталью в результате закалки. [2]
Отпуск закаленных деталей позволяет снизить их хрупкость до допустимых пределов, сохранив при этом твердость, приобретенную сталью при закалке. [3]
При отпуске закаленных деталей уменьшаются остаточные напряжения, что приводит к некоторому уменьшению степени деформации; при этом чем выше температура отпуска, тем в большей степени уменьшается деформация, возникшая при закалке. [4]
При отпуске закаленных деталей остаточные напряжения уменьшаются, что приводит к некоторому уменьшению степени деформации; при этом чем выше температура отпуска, тем в большей степени уменьшается деформация, возникшая при закалке. [5]
Температура печей для отпуска закаленных деталей перед загрузкой последних не должна превышать температуры операции отпуска. [6]
 |
Истинная прочность SK п твердость HRC стали ШХ15 в зависимости от температуры отпуска. [7] |
С, что практически соответствует температуре отпуска закаленных деталей подшипников качения. [8]
 |
Приспособления для снятия подшипников с валов. [9] |
В отдельных случаях для облегчения посадки можно Подшипник подогреть в ванне с минеральным маслом, температура которого должна быть около 90 С. Температуру масла в ванне контролируют по термометру во избежание отпуска закаленных деталей и потери ими твердости. После нагрева подшипник следует быстро насадить на вал, а когда он остынет - проверить зазор и легкость вращения вала от руки. Затем на подшипник надевают корпус. Посадка в корпусе должна быть выдержана с зазором 0 05 - 0 1 мм, в зависимости от размера подшипника. [10]
Соблюдение времени нагрева и времени выдержки гак же совершенно обязательно, как и соблюдение температуры и всех остальных элементов технологического процесса, записанных в технологической карте. Во многих случаях несоблюдение времени выдержки сказывается на результатах испытания деталей или инструментов, после термической обработки. Но в некоторых случаях несоблюдение времени нагрева или времени выдержки может и не сказаться-в явной форме на детали. Особенно это важно при термической обработке, связанной со снятием внутренних напряжений: отпуск закаленных деталей и инструментов, процессы старения чугунных отливок, нагрев сварных конструкций. [11]
 |
Изменение механических свойств стали 40 в зависимости от температуры отпуска. [12] |
На рис. 22 изображены кривые изменения механических свойств стали 40 в зависимости от температуры отпуска. С повышением температуры отпуска твердость и прочность стали снижаются, з относительное удлинение б, относительное сужение гр и ударная вязкость ак повышаются. Отпуск закаленных деталей и особенно инструмента рекомендуется проводить непосредственно вскоре после закалки, так как возникшие в них внутренние закалочные напряжения вызывают образование трещин. [13]
 |
Схема изменения температуры по сечению детали при закалке с самоотпуском. [14] |
После индукционной закалки детали подвергают низкотемпературному отпуску с нагревом в печи при температуре 150 - 250 С. Такой отпуск, незначительно снижая твердость, повышает прочность при изгибе ( в 2 раза), снижает внутренние напряжения ( на 25 - 30 %) как на поверхности, так и в сердцевине, задерживает самопроизвольный распад мартенсита, приводящий к короблению и изменению размеров. Тонкостенные детали ( толщина соизмерима с глубиной проникновения тока) могут подвергаться отпуску с индукционным сквозным нагревом. При индукционной закалке широко применяют самоотпуск. При закалке с самоотпуском охлаждение после нагрева производится не полностью, а прерывается с таким расчетом, чтобы за счет сохранившегося тепла произошел отпуск закаленной детали, аналогичный отпуску в печи. [15]
Страницы: 1 2