Промежуточный отпуск

Cтраница 2

Обработка холодом стальных деталей необходима в том случае, если они изготовлены из закаленных сталей, содержащих в структуре остаточный аустенит. Существуют данные о благоприятном влиянии на стали с остаточным аустенитом многократных ( например, шестикратных) охлаждений ниже нуля с промежуточным отпуском. Смысл такой обработки ( для изделий особенно высокой степени точности) может заключаться в обеспечении полного превращения остаточного аустенита, так как глубокое охлаждение, как правило, все же не приведет к окончательному устранению этой фазы из структуры закаленной стали. Применение обработки холодом для деталей из стали в отожженном состоянии или из закаленной, но не содержащей в структуре остаточного аустенита, нецелесообразно. [16]

Характеристика производительности различных способов сварки. [17]

Способом электрошлаковой сварки свариваются пустотелые валы турбин диаметром 1100 мм при толщине стенки свыше 100 мм, барабаны котлов и другие толстостенные конструкции из низкоуглеродистой и конструкционных специальных сталей. Электрошлаковая сварка требует от исходных материалов ( электродной проволоки, флюсов) повышенной чистоты, а в ряде случаев термической обработки изделий - промежуточного отпуска и нормализации. [18]

Свариваются пустотелые валы турбин диаметром 1100мм при толщине стенок свыше 100 мм, барабаны котлов и другие толстостенные конструкции из малоуглеродистой, конструкционной молибденовой сталей 22К, 20ГЛ, 35Л и др. Электрошлаковый процесс требует от электродной проволоки повышенной частоты, а в ряде случаев термической обработки изделий - промежуточных отпусков и нормализации. [19]

Вкладыши и другие детали перед укладкой в коробки обертывают бумагой, а коробки по разъему с крышкой обмазывают огнеупорной глиной. Коробки с деталями загружают в печь с температурой не выше 250 - 300 С, а затем температура печи повышается со скоростью не более 40 - 50 С в 1 ч до температуры отпуска. Температура промежуточного отпуска должна быть на 30 - 50 С ниже основного отпуска. Охлаждение коробок с деталями производят в печи до температуры 200 С. Последующее охлаждение может быть проведено на воздухе в коробках или в печи с открытой дверью. Твердость деталей при промежуточном отпуске не должна изменяться. Интервал между отпусками для снятия остаточных температурных напряжений выбирается на основании наблюдений за появлением сетки разгара и трещин в местах концентрации напряжений. [20]

Упрочнение полностью может быть снято при высоком отпуске 650 С, однако при этом субмикроскэпические нарушения сплошности металла не устраняются. При дальнейшем циклическом нагружении отпущенного металла субмикроскопические нарушения сплошности ( разрыхление) получают интенсивное развитие, что ведет к ускорению процесса усталости. Таким образом, промежуточный отпуск, снимающий упрочнение, приводит к снижению предела усталости. [21]

В результате этого уже при температуре деформации 960 С наряду с высокой прочностью сталь обладает низкой пластичностью. Пониженная стабильность структуры стали после деформации при 960 С и определяет зависимость сопротивления усталости пружин от температуры деформации. Требования, которым должна удовлетворять температура промежуточного отпуска, названы выше. [22]

Указанным требованиям удовлетворяет температура промежуточного отпуска 650 С. Гистограммы распределения размеров зерен в образцах после повторной закалки и предшествующего отпуска при 600 и 650 С отличаются незначительно. Кроме того, сталь после повторной закалки и промежуточного отпуска при 650 С имеет наилучшую пластичность. [23]

Схема заварки трещин и вварки вставок в технологические отверстия траверсы. Цифрами и стрелками показан порядок наложения швов. [24]

После заварки каждой заплаты с трех сторон был произведен второй промежуточный отпуск при 650 С. [25]

Схема разделки дефектных мест и наложения сварных швов, а - несквозной порок. б - сквозной порок. Л - подкладка из красной меди. [26]

Заварка сквозных отверстий ведется с помощью медной подкладки толщиной не менее 6 мм. После заполнения разделки и удаления подкладки производится подварка с внутренней стороны. При заварке разделок большого объема во избежание возникновения значительных напряжений в процессе заварки производится промежуточный отпуск. [27]

Термическая обработка проволоки перед навивкой пружин имеет две цели - подготовить проволоку ( снизить твердость) к операции навивки и стабилизировать субструктуру. Как показано выше, последнее обеспечивается низким отпуском при температурах 220 - 300 С. Для определенной номенклатуры пружин ( с малой жесткостью) стабилизирующий низкий отпуск может обеспечить и снижение твердости до значений, удовлетворяющих условию навивки. Для снижения твердости должен проводиться промежуточный отпуск при температурах, предотвращающих, с одной стороны, развитие рекристаллизации и значительное изменение дислокационной субструктуры, а с другой стороны - достаточно понижающих твердость. [28]

Заварка сквозных отверстий ведется с применением подкладки толщиной не менее 6 мм. Первые два-три слоя, прилегающие непосредственно к медной прокладке, прочеканке не подвергаются. После заполнения металлом разделки и удаления прокладки в доступных местах необходимо производить выборку с внутренней стороны обнаруженных пороков. При заварке разделок большого объема, во избежание возникновения значительных сварочных напряжений необходимо в процессе заварки производить промежуточный отпуск. [29]

Текучесть может довольно дорого обходиться работодателю. Согласно одному подсчету, издецжки индустрии США в связи с текучестью составляют 11 млрд долл. Издержки на текучесть включают: растущие затраты на содиальную безопасность и пособия по безработице, оплату промежуточных отпусков, выходных пособий, простоев оборудования, затраты на набор и отбор ( стоимость тестов, записей, перемещений), административные расходы. Кроме того, снижается производительность, поскольку требуется время, чтобы новички достигли уровня опытных работников, ушедших с производства. [30]

Страницы: 1 2 3