Последующий высокотемпературный отпуск
Cтраница 1
 |
Прокаливаемость стали ШХ15. [1] |
Последующий высокотемпературный отпуск не только залечил дефектные места, вызванные деформацией, но и привел к некоторому выравниванию состава твердого раствора, что и способствовало повышению прокаливаемости. [2]
Для повышения твердости формы подвергают закалке с последующим высокотемпературным отпуском. С целью повышения срока службы формы ее перед началом работы нагревают ( газовыми горелками или электронагревателем) до температуры 150 - 200 С, а в процессе литья стараются не перегревать и поддерживать в пределах: для цинковых сплавов 180 - 250 С; для алюминиевых и магниевых сплавов 200 - 300 С и для медных 300 - 400 С. Кроме этого, для повышения стойкости прессформ, устранения приваривания к ним отливок, уменьшения теплопередачи и трения на рабочую полость их перед началом работы, а затем периодически в процессе литья наносится смазка. Наполнительный стакан, нижний ( пятка) и прессующий поршни, а также стержни, образующие отверстие в отливках, обычно смазывают после каждой запрессовки металла в формы. [3]
УЛУЧШЕНИЕ в термообработке - закалка стали на мартенсит и последующий высокотемпературный отпуск. [4]
 |
Некоторые физические свойства стали. [5] |
Основную термическую обработку - закалку ( нормализацию) с последующим высокотемпературным отпуском проводят для получения высоких прочностных свойств в сочетании с высокой пластичностью после основной механической обработки. [6]
Внутренние напряжения в сварных конструкциях могут быть сняты в результате их последующего высокотемпературного отпуска. [7]
Улучшение - двойная термическая обработка стали, состоящая из нормализации и последующего высокотемпературного отпуска. Улучшением называют также закалку с последующим высокотемпературным отпуском. Улучшение применяют с целью измельчения структуры, повышения вязкости, а также для подготовки структуры к последующей окончательной термообработке, если это требуется. [8]
Поэтому на практике широко применяют для деталей машин закалку на мартенсит с последующим высокотемпературным отпуском на сорбит; этот процесс называется улучшением. Сорбит отпуска с зернистой формой цементита имеет более высокие показатели прочности и вязкости, чем сорбит закалки с пластинчатой формой цементита. [9]
Двойная термическая обработка стали, состоящая из закалки ( или нормализации) и последующего высокотемпературного отпуска ( при 500 - 670 С), называется улучшением. [10]
Оптимальное сочетание механических свойств изделий из перлитных жаропрочных сталей достигают при нормализации ( или закалке) с последующим высокотемпературным отпуском. При этом образуется мелкодисперсная ферритокарбидная смесь, а в хромомолибденованадиевых сталях, особенно при закалке, появляется также и бейнитная структура. [11]
При горячей прокатке нержавеющих хромистых сталей ( 1X13 - 4X13, Х17, Х25, Х28), а также при последующем высокотемпературном отпуске ( или отжиге) на поверхности листов или сорта образуется трудно удаляемая в кислотных растворах окалина, особенно в случае сталей с 13 % Ст. С поверхности сталей с 17 - 28 % Сг окалина удаляется несколько легче. [12]
В качестзе материала нефте - и газопромысловых труб можно использовать также низко - и среднеуглеро-дистые стали с содержанием никеля менее 1 %, термо обработанные, имеющие максимальную твердость 22 Re, Термообработка стали ( закалка и последующий высокотемпературный отпуск) проводится с учетом получения необходимой прочности и микроструктуры. Наиболее устойчивы к коррозии стали с микрострукту-i рой, основной составляющей которой является аустенит или феррит с распределенными в нем карбидами. Наличие неотпущезного мартенсита в стали резко снижает ее сопротивляемость растрескиванию. [13]
Мероприятия по повышению усталостной и коррозионно-усталостной, прочности электролитически хромированных и никелированных стальных деталей могут быть осуществлены по следующим трем направлениям: 1) применением наиболее рациональной технологии при электролитическом покрытии, обеспечивающей минимальные величины напряжений в слое покрытия; 2) осуществлением в случае хромовых покрытий последующего высокотемпературного отпуска, резко снижающего напряжения в покрытии, и 3) применением перед покрытием поверхностных видов упрочнения, создающих в поверхностном слое металла остаточные напряжения сжатия. [14]
Улучшение - двойная термическая обработка стали, состоящая из нормализации и последующего высокотемпературного отпуска. Улучшением называют также закалку с последующим высокотемпературным отпуском. Улучшение применяют с целью измельчения структуры, повышения вязкости, а также для подготовки структуры к последующей окончательной термообработке, если это требуется. [15]
Страницы: 1 2