Последующий высокотемпературный отпуск
Cтраница 2
Закалка обеспечивает получение требуемых физико-механических свойств. Термообработку, заключающуюся в закалке с последующим высокотемпературным отпуском, обычно называют улучшением. [16]
Дорны изготавливают из стали, содержащей добавки хроМа, никеля и молибдена. После ковки дорны отжигают и подвергают закалке с последующим высокотемпературным отпуском. [17]
 |
Определение размеров дорна. [18] |
Дорны изготовляют из стали, содержащей, %: 0 35 - 040 С-040-060 Мп; 0 25 - 0 40 Si; 0 60 - 0 80 Сг; 1 70 - 2 00 №; 6 25 - 0 30 Мо. После ковки дорны отжигают и подвергают закалке с последующим высокотемпературным отпуском. [19]
При восстановлении деталей из хромо-вольфрамовых, хромомолибденовых и других теплостойких инструментальных сталей, особенно если наплавляемая деталь предназначена для работы в условиях сменных температур, чтобы исключить вероятность появления трещин, необходим предварительный подогрев до 300 С. Часто рекомендуют последующее медленное охлаждение вместе с печью или последующий высокотемпературный отпуск. [20]
При восстановлении деталей из хромо-вольфрамовых, хромомолибденовых и других теплостойких инструментальных сталей, особенно если наплавляемая деталь предназначена для работы в условиях сменных температур, для исключения вероятности появления трещин необходим предварительный подогрев до 300 С. Часто рекомендуется последующее медленное охлаждение вместе с печью или последующий высокотемпературный отпуск. [21]
Из этой стали изготовляют стержневую термически упрочненную арматуру периодического профиля. Упрочнение стали термической обработкой заключается в закалке стали на мартенсит с последующим высокотемпературным отпуском. Полученная сталь со структурой сорбита отпуска отличается более высокими механическими свойствами, чем до термической обработки. [22]
Склонность высокоуглеродистых сталей к закалке в процессе сварки значительно выше, чем среднеуглеродистых. Поэтому при сварке таких сталей обязательны предварительный подогрев металла до 350 - 400 С и последующий высокотемпературный отпуск. [23]
Склонность высокоуглеродистых сталей к закалке в процессе сварки значительно выше, чем среднеутлеродистых. Поэтому при сварке таких сталей обязательны предварительный подогрев металла до 350 - 400 С и последующий высокотемпературный отпуск. [24]
Чтобы работать при высоких температурах, стали должны обладать жаростойкостью, длительной прочностью, стабильностью свойств во времени и сопротивлением ползучести: их пластическая деформация при постоянной нагрузке с течением времени должна возрастать незначительно. Хорошее сочетание механических свойств изделий из теплоустойчивых сталей достигается термообработкой: нормализацией или закалкой с последующим высокотемпературным отпуском. Это обеспечивает мелкозернистую структуру, состоящую из дисперсной ферритокарбидной смеси. После 100000 ч работы обработанная таким образом сталь 15ХМ имеет прочность 260 МПа ( 26 5 кгс / мм2) при температуре 450 С и 62 МПа ( 6 3 кгс / мм2) при температуре 550 С, а сталь 12Х1МФ - 154 МПа ( 15 7 кгс / мм2) при температуре 500 С и 58 МПа ( 5 9 кгс / мм2) при температуре 580 С. [25]
Тонкие листы из легированной машиностроительной стали изготовляют горячекатаными и холоднокатаными ( ГОСТ 1542 - 54) и поставляют в термически обработанном состоянии. В зависимости от марки стали и требований заказчиков листы подвергают; отжигу, нормализации, нормализации с последующим высокотемпературным отпуском или высокотемпературному отпуску. [26]
Шпонки, утратившие первоначальные размеры, заменяют новыми. Изношенные шпоночные пазы обрабатывают вручную или на станках до восстановления правильной формы. Допускается заварка шпоночных пазов и фрезерование новых при условии последующего высокотемпературного отпуска вала и проверки его прямолинейности. Иногда прибегают к наварке крокок пазов с последующей их обработкой. При обработке паза только на валу или в ступице допускается установка специально изготовленной ступенчатой шпонки, однако из-за большой трудоемкости такой метод ремонта не всегда целесообразен. [27]
Следствием распада пересыщенного твердого раствора и возникновения зон с иным удельным объемом являются местные напряжения, которые, накладываясь на начальные остаточные напряжения, могут привести к новой эпюре остаточных напряжений. С этой точки зрения целесообразно применение ступенчатого старения. В процессе ступенчатого старения, состоящего из низкотемпературного и последующего высокотемпературного отпуска, образуется большое число центров выделения карбидной фазы и, следовательно, выделяющаяся карбидная фаза более мелкодисперсна и более равномерно распределена по сечению зерна. [28]
Свариваемость сталей с увеличением содержания углерода ухудшается. Содержание углерода 0 3 % способствует склонности сталей к закалке и образованию холодных трещин в свариваемом соединении и пор в металле шва. Во избежание образования пор, трещин применяют специальные электроды ( с малым содержанием водорода типа Э-55; Э-85), а также предварительный подогрев и последующий высокотемпературный отпуск. Детали больших габаритов можно изготавливать из предварительно термически обработанных элементов. [29]
Свариваемость сталей ухудшается с увеличением содержания углерода. Содержание углерода больше 0 3 % вызывает склонность сталей к закалке и образованию холодных трещин в свариваемом соединении и пор в металле шва. Во избежание образования пор и трещин при ручной сварке применяют электроды с фтористокальциевым покрытием ( с малым содержанием водорода) типов Э-55; Э-85, а также предварительный подогрев и последующий высокотемпературный отпуск. Изделия больших габаритов можно изготавливать из предварительно термически обработанных элементов. Для сварки сталей 25ХГСА и ЗОХГСА используют все виды сварки. [30]
Страницы: 1 2