Cтраница 2
Закаленный сплав после среднетемпературного отпуска имеет высокие пределы упругости и выносливости. [16]
В некоторых случаях при термообработке деталей узлов трения применяют среднетемпературный отпуск при температуре 350 - 450 С. Охлаждение рекомендуется проводить в воде, что обеспечивает образование в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия, которые увеличивают предел выносливости и износостойкость деталей. [17]
Обычно пружины и рессоры для упрочнения подвергают закалке и среднетемпературному отпуску. Однако лучшие свойства - особенно сопротивление хрупкому разрушению и усталостная прочность достигаются после изотермической закалки на нижний бейнит. [18]
Предел упругости стали может быть также повышен в результате применения небольшой холодной пластической деформации низкоотпущенной стали с последующим среднетемпературным отпуском. [19]
К этой группе относятся в первую очередь углеродистые и легированные стали перлитного класса с С 0 4 1 0 %, после закалки которых обычно проводят среднетемпературный отпуск ( 30 - 450 С), который обеспечивает максимальный уровень предела упругости при повышенных пределе выносливости и сопротивлении разрушению. [20]
Чтобы придать стали равновесную структуру, снять внутренние напряжения, повысить вязкость, уменьшить хрупкость и улучшить обрабатываемость, детали, прошедшие закалку или нормализацию, подвергают отпуску. Процесс заключается в нагревании детали до 500 С ( высокотемпературный отпуск), до 250 - 450 С ( среднетемпературный отпуск) или до 140 - 250 С ( низкотемпературный отпуск), выдержке при повышенной температуре в течение 1 - 4 ч и последующем охлаждении. Температуру отпуска устанавливают в зависимости от свойств, которые требуется получить. [21]
Среднетемпературный отпуск проводится при 350 - 500 С. При этих температурах диффузия атомов углерода и железа протекает достаточно быстро; углерод полностью выделяется из мартенсита и сталь приобретает структуру феррита и тонкопластинчатых частиц цементита. Она становится упругой, в связи с чем среднетемпературному отпуску подвергают пружины и рессоры. [22]
Среднегпемпературный отпуск проводится при 350 - 500 С. При этих температурах диффузия атомов углерода и железа протекает достаточно быстро; углерод полностью выделяется из мартенсита и сталь приобретает структуру феррита и тонкопластинчатых частиц цементита. Она становится упругой, в связи с чем среднетемпературному отпуску подвергают пружины и рессоры. [23]
Среднетемпературный отпуск проводится при 350 - 500 С. При этих температурах диффузия атомов углерода и железа протекает достаточно быстро; углерод полностью выделяется из мартенсита и сталь приобретает структуру феррита и тонкопластинчатых частиц цементита. Она становится упругой, в связи с чем среднетемпературному отпуску подвергают пружины и рессоры. [24]
При изотермических выдержках алюминиевых чугунов ( 1 0 - 1 5 % Si) в области t ЗООн-4000 С отмечаются процессы самоторможения бейнит-ного превращения и стабилизация аустенита, что обеспечивает ( как при полной, так и при частичной аустенизации) получение в структуре большого ( 20 - 25 %) количества остаточного аустенита. Эти чугуны обнаруживают склонность к искусственному и естественному старению. Полное разупрочнение при естественном старении отмечается по истечении 2000 суток. Среднетемпературный отпуск чугуиов со структурой верхнего бейнита вызывает хрупкость отливок. [25]