Многократный отпуск

Cтраница 3

При термической обработке быстрорежущей стали с большим успехом применяется многократный отпуск ( фиг. Таким образом, отпуск повторяют два, гри и даже четыре и более раз. [31]

Стали группы Б уже могут быть обрабатываемы и без многократного отпуска, хотя и для них многократный отпуск дает эффект и является желательным. [32]

Для придания стали теплостойкости инструмент, подвергают закалке и многократному отпуску. Температуру закалки стали Р18 принимают равной 1270 - 1290 С, стали - Р12 - 1225 -: Ш С, Р6М5 - 1210 - 1230 С. Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве аустенита, высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Это обеспечивает повышение прокаливаембсти и закаливаемости, а также получение после закалки мафтенрита, обладающего высокой теплостойкостью. [33]

Режим обработки в атмо сфере пара инструмента из быстрорежущей стали после его шлифования и заточки. [34]

Обработку паром режущего инструмента из быстрорежущей стали проводят в процессе многократного отпуска после закалки или после шлифования и заточки. Затем в печь подается сухой пар, перегретый примерно до 300 - 400 С, в течение 20 - 30 мин для вытеснения воздуха, а затем температуру повышают до 530 - 570 С. После последнего отпуска инструмент охлаждают сначала на воздухе до 50 - 70 С, а затем ( для повышения коррозионной стойкости) в масле, подогретом до 40 - 50 С. После отпуска в атмосфере пара очистка инструмента не требуется. [35]

Химический состав некоторых быстрорежущих сталей, %. [36]

Высокую теплостойкость инструмент из быстрорежущих сталей приобретает после закалки и многократного отпуска. При нагреве под закалку необходимо обеспечить максимальное растворение карбидов и получение высоколегированного аустенита. [37]

Для увеличения твердости закаленной стали остаточный аустенит переводят в нелегированный мартенсит путем многократного отпуска при температуре 560 С. [38]

После нагрева до температуры отпуска производят выдержку, продолжительность которой при многократном отпуске равна 1 часу, при однократном - 3 - 6 часам. [39]

Сталь, обработанную холодом, отпускают, при этом нет необходимости производить многократный отпуск. [40]

Максимум красностойкости достигается после соответствую-цей термической обработки быстрорежущей стали - закалки и юследующего многократного отпуска. [41]

При одинаковой степени превращения остаточного аустенита получается мартенсит, более легированный при многократном отпуске, чем при длительном однократном отпуске. Более высокая температура закалки способствует сохранению большего количества остаточного аустенита и в отпущенном состоянии. [42]

Режим термической обработки - закалка с 1140 - 1160 С в масле и многократный отпуск при 500 - 520 С. Происходящие при такой обработке превращения аналогичны превращениям при термической обработке быстрорежущей стали. [43]

Почему быстрорежущие стали для закалки нагреваются до высоких температур, а после закалки дается многократный отпуск. [44]

Обработка холодом способствует превращению остаточного аустенита в легированный мартенсит, причем нет необходимости проводить многократный отпуск - достаточно провести только один отпуск. [45]

Страницы: 1 2 3 4