Cтраница 1
Круглая заготовка, расположенная на подине ( фиг. [1]
Круглая заготовка, задаваемая в валки, вследствие действующих сил трения начинает вращаться в сторону, противоположную направлению вращения валков. [2]
Круглая заготовка протягивается через индуктор, нагревающий титан до температуры сверхпластичности. Однако скорость вытяжки невелика и составляет всего 3 см / мин. [3]
Прошивка трубной заготовки на стане косой прокатки ( схема. [4] |
Круглая заготовка подается в промежуток между двумя валками, рабочая часть каждого из которых состоит из двух конусов, сложенных большими основаниями. [5]
Круглая заготовка захватывается ребордами вращающихся валков и начинает также вращаться, одновременно перемещаясь поступательно вдоль оси прокатки. Винтовой калибр имеет переменное сечение с учетом увеличения степени обжатия заготовки; на выходе перемычки между отдельными заготовками могут перерезаться и тогда изделия совершенно отделяются друг от друга. [6]
Круглую заготовку, покрытую защитным слоем типа эмали, загружают в кольцевую или индукционную печь, где она нагревается до 1100 - 1200 С. Нагретая заготовка транспортером подается к вертикальному прошивному прессу для прошивки внутреннего канала. [7]
Круглую заготовку 2 диска ( рис. 1, а) подставить к упору 1 и предварительно поджать к нему прижим 3 с помощью вращающегося центра 4, вставленного в пиноль задней бабки. [8]
Обработку круглых заготовок осуществляют при одновременном вращении заготовки и диска; последний перемещается вдоль обрабатываемой заготовки. [9]
Рабочая клеть автоматического стана. [10] |
Прошивку круглой заготовки в полую гильзу осуществляют в стане косой прокатки. В установках с малыми автоматическими станами для прошивки заготовок применяются три типа прошивных станов: с грибовидными, дисковыми и бочковидными валками. [11]
Кривые ползучести. [12] |
Из круглых заготовок были выточены образцы цилиндрической формы с резьбовыми головками. [13]
Схемы различных видов электроконтактно-дуговой обработки металлов. [14] |
Обработку круглых заготовок ( рис. 210 г) осуществляют при одновременном вращении и заготовки и диска. При этом диск перемещается вдоль обрабатываемой заготовки. [15]