Cтраница 2
В соответствии с ГОСТ 14.201 - 83 отработку конструкции изделия на технологичность в общем случае начинают с подбора и анализа исходных материалов для оценки, уточняют объем выпуска, анализируют показатели технологичности изделий аналогичной конструкции, определяют показатели производственной и эксплуатационной технологичности ( табл. 4.5), приводят сравнительную оценку показателей и разрабатывают мероприятия по их улучшению. [16]
Первой и наиболее сложной задачей технологической подготовки производства является отработка конструкции изделия на технологичность. Недостаточно четкое и полное выполнение этой функции вызывает неоправданные затраты труда, средств и времени. Отработка конструкции изделия на технологичность в полном объеме должна завершаться на стадии проектирования. [17]
На каких стадиях ( проектирования или изготовления) необходимо производить отработку конструкции изделия на технологичность. [18]
Организационно-методической основой разработки указанной автоматизированной подсистемы является ЕСТПП, регламентирующая основные моменты процесса отработки конструкции изделия на технологичность. Информационной основой решения задач отработки конструкции РЭА на технологичность, в том числе задачи поиска аналогов конструктивных решений, является база данных подсистемы, предметная область которой включает конструкторские и технологические характеристики РЭА, используемые для определения показателей технологичности, а также набор готовых проектных решений, являющихся продуктом производственного опыта. [19]
Выбор базовых показателей ТКИ, относительно которых определяется уровень технологичности и организуется весь процесс отработки конструкции изделия на всех стадиях ее разработки, является исходным этапом для обработки конструкции изделия на технологичность. В процессе разработки изделия сравнение вариантов конструкции и отработку на технологичность следует проводить по базовым показателям. Допускается проводить сравнение вариантов и отработку на технологичность дополнительно по показателям, не входящим в состав базовых, но влияющим на технологичность данного изделия. [20]
В единой системе технологической подготовки производства предусмотрено действие ГОСТ 14.201 - 73 на общие правила отработки конструкции изделия на технологичность, который устанавливает основные задачи, последовательность их решения, систему показателей технологичности конструкции и стадии их определения. [21]
В стандартах предприятия по этой функции следует отразить также порядок и организацию планирования технологической подготовки производства, порядок и правила отработки конструкции изделия на технологичность, порядок и методы разработки и применения стандартной оснастки, порядок и организацию контроля зд ходом выполнения работ по технологической подготовке производства. [22]
![]() |
Отработка конструкции изделия за технологичность по стадиям проектирования. [23] |
Исходя из этого, основным принципом, регламентированным ГОСТ 14.201 - 83, является то, что отныне центр тяжести отработки конструкции изделия на технологичность смещается в зону стадии разработки проектной конструкторской документации. Отработка на технологичность должна являться не - О1ъемлемой составной частью проектирования конструкции. [24]
Быстрая переналадка станка при смене объекта обработки, что обеспечивает возможность экономически эффективной автоматизации универсального оборудования в мелкосерийном производстве, быстрое освоение новых технологических процессов, иногда даже параллельно с отработкой конструкции изделия. [25]
Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов: 1) сбор и анализ исходных данных; 2) внесение в конструкцию изделия, если необходимо, технологических изменений ( отработка конструкции изделия на технологичность); 3) анализ размерных цепей изделий и установление методов его сборки; 4) составление технологических схем общей и узловой сборки изделий; 5) определение темпа работы; 6) установление маршрутов сборки; уточнение содержания операций общей и узловой сборки; 7) выбор типа автоматического сборочного оборудования; 8) уточнение содержания и определение оптимальных условий выполнения сборочных операций на основе технических расчетов и исследований ( если необходимо); 9) разработка технических заданий на конструирование специального автоматического сборочного оборудования; 10) расчет и конструирование специального автоматического сборочного оборудования и экономической эффективности автоматизации сборочных работ. [26]
Отработку конструкции изделия на технологичность проводят на всех стадиях разработки конструкторской документации, начиная с эскизного проекта и до разработки рабочей документации для серийного или массового производства. Исполнителями отработки конструкции изделия на технологичность являются разработчики конструкторской и технологической документации. Они также осуществляют технологический контроль и подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию. Ниже приводится основное содержание отработки конструкции изделия на технологичность по стадиям разработки конструкторской документации. [27]
Отработка конструкции изделия на технологичность осуществляется на всех стадиях разработки конструкторской документации, начиная с эскизного проекта вплоть до разработки рабочей документации для изготовлениями испытания установочных серий и серийного или массового производства. Ниже приводится основное содержание отработки конструкции изделия на технологичность по стадиям разработки конструкторской документации. [28]
Ведущие технологи ОГТ проводят технологический контроль конструкторской документации, оценку уровня технологичности конструкции изделия, отработку конструкции изделия на технологичность, оценку снижения материальных и трудовых затрат в производстве за счет повышения уровня технологичности. [29]
Первой и наиболее сложной задачей технологической подготовки производства является отработка конструкции изделия на технологичность. Недостаточно четкое и полное выполнение этой функции вызывает неоправданные затраты труда, средств и времени. Отработка конструкции изделия на технологичность в полном объеме должна завершаться на стадии проектирования. [30]