Цилиндрическая заготовка

Cтраница 2

Осадка цилиндрической заготовки из слитка без хвостовика ( цапфы) применяется ( фиг. [16]

Осадку нагретых цилиндрических заготовок производят на молотах или прессах. Мощность молота или необходимое усилие пресса определяют в зависимости от размера осаживаемых заготовок, марки стали и вида применяемой смазки. [17]

Технологическая схема станка для сборки клиновых ремней кордтканевой конструкции. [18]

Резка собранной многослойной цилиндрической заготовки на сердечники ремней производится на специальном станке, который состоит из двух гладких валиков и расположенного сверху профилированного ролика, имеющего режущие края. [19]

Заготовка диска сложной формы ( показано сечение выше оси. Наружный контур - заготовка до механообработки. [20]

Контроль плоских, прямоугольных, круглых, цилиндрических заготовок толщиной 12 5 мм выполняется эхомето-дом, продольными и поперечными волнами в контактном или иммерсионном варианте. Выявляют трещины, структурные нарушения и другие несплошности, как выходящие, так и не выходящие на поверхность ОК. Из сказанного следует, что данный документ относится не только к дискам, но и к другим изделиям, применяемым в авиационной промышленности. [21]

Установить цилиндрическую заготовку в трехкулачковый самоцентрирующий патрон. [22]

На цилиндрической заготовке сверлятся два отверстия, в которые вставляют прутки из сплава, обладающего более низкой температурой плавления по сравнению с температурой закалки быстрорежущей стали ( фосфористое железо, медь и др.) или засыпают тонким, сухим песком. После стыковой сварки рабочей части из быстрорежущей стали с хвостовиком из малоуглеродистой стали производится вальцевание и завивка сверла. При нагреве под закалку заполнитель расплавляется и вытекает или высыпается из отверстия. Сверла с такими отверстиями дают хорошие результаты в отношении подвода охлаждающей жчдко-сти в зону резания, что способствует повышению стойкости их в несколько раз по сравнению со стандартными сверлами. [23]

На цилиндрической заготовке сверлятся два отверстия, в которые вставляют прутки из сплава, обладающего более низкой температурой плавления по сравнению с температурой закалки быстрорежущей стали ( фосфористое железо, медь и др.) или засыпают тонким, сухим песком. После стыковой сварки рабочей части из быстрорежущей стали с хвостовиком из малоуглеродистой стали производится вальцевание и завивка сверла. При нагреве под закалку заполнитель расплавляется и вытекает или высыпается из отверстия. Сверла с такими отверстиями дают хорошие результаты в отношении подвода охлаждающей жидкости в зону резания, что способствует повышению стойкости их в несколько раз по сравнению со стандартными сверлами. [24]

Схема шлифования торца ( а и температурное поле ( б по длине заготовки.| Температурное поле ( а и форма поверхности заготовки после обработки ( б. [25]

При точении сплошная цилиндрическая заготовка нагревается медленно перемещающимся вдоль оси кольцевым источником тепла. Скорость перемещения источника тепла равна минутной подаче проходного резца. [26]

Схемы установки заготовок на оправах.| Схема установки заготовки на угольнике.| Схемы установки заготовок в патронах с выверкой. [27]

При выверке цилиндрических заготовок, устанавливаемых в трех - и четырехкулач-ковых патронах, проверяют биение заготовки1 ( рис. 8, а) и правильность расположения ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях. [28]

Изучая затвердевание цилиндрических заготовок диаметром 50 и высотой 76 мм из сплава марки LM6 ( типа АЛ2) при атмосферном давлении и поршневом давлении 351 5 МН / м2, авторы работы [31] показали, что поршневое давление приводит к повышению температуры эвтектики ( рис. 5, кривая 2) и возрастанию скорости затвердевания. При указанном поршневом давлении температура затвердевания эвтектики повысилась примерно на 11 - 12 С. [29]

При нагреве цилиндрической заготовки с переменным сечением-например при ступенчатом изменении диаметра ( рис. 13 - 4), необходимо обеспечить на каждом участке выделение различной энергии при одном и том же времени нагрева. Наибольшая энергия, а следовательно, и мощность на единицу длины должны соответствовать участку с наибольшим диаметром. Это достигается соответствующим распределением напряженности магнитного поля по участкам, для чего индуктор выполняется с переменным шагом витков. На участке с наибольшим диаметром ( D21 на рис. 13 - 4) шаг витков наименьший и напряженность поля наибольшая. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5