Стальная заготовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Оригинальность - это искусство скрывать свои источники. Законы Мерфи (еще...)

Стальная заготовка

Cтраница 1


Стальная заготовка, на которую наносится металлокерамическая смесь, изготовляется из стали 10 по ГОСТ 1050 - 57 соответствующих размеров. Со стороны нанесения смеси для лучшего сцепления заготовка покрывается слоем олова толщиной 0 01 - 0 02 мм. Луженая поверхность перед металлокерамический покрытием подвергается механической и химической чистке.  [1]

Стальная заготовка с начальной температурой t 27 C поставлена в муфельную электрическую печь, температура стенок которой / 2927 С.  [2]

3 Макроструктура поковки стали 34ХМ.| Микроструктура поковки в зоне мелкой кристаллизации А. Х100. [3]

Стальная заготовка размером 10ХЮХ5 см, нагретая до 800, закаливается в воде.  [4]

Стальная заготовка, на которую наносится металлокерамнческая смесь, изготовляется из стали 10 по ГОСТ 1050 - 57 соответствующих размеров. Со стороны нанесения смеси для лучшего сцепления заготовка покрывается слоем олова толщиной 0 01 - 0 02 мм. Луженая поверхность перед металлокерамическим покрытием подвергается механической и химической чистке.  [5]

Стальная заготовка этой детали изготовлена свободной ковкой с большими, припусками на обработку. Анализ конструкции такой заготовки, произведенный для выявления возможности повышения производительности, показал, что деталь была рассчитана на напряжения, значительно превышающие действительные. Поэтому было решено перейти на чугунные литые-заготовки с припуском на механическую обработку не более 0 8 мм. Вследствие того, что механическая обработка была ограничена только поверхностями 1 - 5, и благодаря лучшей обрабатываемости чугуна по сравнению-со сталью удалось значительно снизить машинное время обработки детали.  [6]

Стальная заготовка, на которую наносится металлокерамическая смесь, изготовляется из стали 10 по ГОСТ 1050 - 57 соответствующих размеров. Со стороны нанесения смеси для лучшего сцепления заготовка покрывается слоем олова толщиной 0 01 - 0 02 мм. Луженая поверхность перед металлокерамический покрытием подвергается механической и химической чистке.  [7]

Если стальная заготовка предназначается для нескольких последовательных протяжек, то после травления и промывки на нее наносят подсмазочный слой путем дополнительной обработки - желтения, омеднения, фосфатирования и последующего известкования. Желтение достигается легким ржавлением заготовки. При омеднении заготовку погружают в слабо подкисленный раствор медного купороса. Известкование проводится кратковременным погружением заготовки в ванну с кипящим известковым раствором.  [8]

Соединение стальных заготовок кузнечной сваркой осуществляется несколькими способами: внахлестку ( фиг.  [9]

10 Зависимость поверхностного угара от коэффициента расхода воздуха о при нагреве стальных заготовок до температуры ковки в печи, отапливаемой коксовым газом.| Малая рекуперативная печь для безокислительиого нагрева заготовок открытым пламенем. [10]

Нагрев стальных заготовок под обработку давлением в муфельных печах используется очень редко ( для заготовок небольших размеров), что связано с недостаточно высокой стойкостью муфелей. Значительно чаще используют нагрев заготовок в продуктах неполного сгорания газообразного топлива. На рис. 9 показана зависимость поверхностного угара от коэффициента расхода воздуха в печи, отапливаемой коксовым газом. На рис. 10 приведена конструкция камерной печи с карборундовым сводом для безокислительиого нагрева. Применяют также печи с аэродинамическим разделением камер неполного горения и дожигания продуктов горения.  [11]

Соединение стальных заготовок кузнечной сваркой осуществляется несколькими способами: внахлестку ( фиг.  [12]

Нагрев стальных заготовок в индукционных установках продолжается всего несколько минут, поэтому на поверхности металла образуется значительно меньше окалины, чем при нагреве в пламенных печах. Уменьшение угара является одним из наиболее существенных преимуществ индукционного нагрева.  [13]

У стальных заготовок поверхностный слой характеризуется обезуглероженной зоной, которая при обработке должна быть удалена с поверхности, как снижающая предел выносливости материала.  [14]

Нагрев стальных заготовок под ковку и штамповку в электрических печах сопротивления не имеет существенных технологических преимуществ перед нагревом в топливных печах.  [15]



Страницы:      1    2    3    4