Cтраница 1
Стальная заготовка, на которую наносится металлокерамическая смесь, изготовляется из стали 10 по ГОСТ 1050 - 57 соответствующих размеров. Со стороны нанесения смеси для лучшего сцепления заготовка покрывается слоем олова толщиной 0 01 - 0 02 мм. Луженая поверхность перед металлокерамический покрытием подвергается механической и химической чистке. [1]
Стальная заготовка с начальной температурой t 27 C поставлена в муфельную электрическую печь, температура стенок которой / 2927 С. [2]
Макроструктура поковки стали 34ХМ.| Микроструктура поковки в зоне мелкой кристаллизации А. Х100. [3] |
Стальная заготовка размером 10ХЮХ5 см, нагретая до 800, закаливается в воде. [4]
Стальная заготовка, на которую наносится металлокерамнческая смесь, изготовляется из стали 10 по ГОСТ 1050 - 57 соответствующих размеров. Со стороны нанесения смеси для лучшего сцепления заготовка покрывается слоем олова толщиной 0 01 - 0 02 мм. Луженая поверхность перед металлокерамическим покрытием подвергается механической и химической чистке. [5]
Стальная заготовка этой детали изготовлена свободной ковкой с большими, припусками на обработку. Анализ конструкции такой заготовки, произведенный для выявления возможности повышения производительности, показал, что деталь была рассчитана на напряжения, значительно превышающие действительные. Поэтому было решено перейти на чугунные литые-заготовки с припуском на механическую обработку не более 0 8 мм. Вследствие того, что механическая обработка была ограничена только поверхностями 1 - 5, и благодаря лучшей обрабатываемости чугуна по сравнению-со сталью удалось значительно снизить машинное время обработки детали. [6]
Стальная заготовка, на которую наносится металлокерамическая смесь, изготовляется из стали 10 по ГОСТ 1050 - 57 соответствующих размеров. Со стороны нанесения смеси для лучшего сцепления заготовка покрывается слоем олова толщиной 0 01 - 0 02 мм. Луженая поверхность перед металлокерамический покрытием подвергается механической и химической чистке. [7]
Если стальная заготовка предназначается для нескольких последовательных протяжек, то после травления и промывки на нее наносят подсмазочный слой путем дополнительной обработки - желтения, омеднения, фосфатирования и последующего известкования. Желтение достигается легким ржавлением заготовки. При омеднении заготовку погружают в слабо подкисленный раствор медного купороса. Известкование проводится кратковременным погружением заготовки в ванну с кипящим известковым раствором. [8]
Соединение стальных заготовок кузнечной сваркой осуществляется несколькими способами: внахлестку ( фиг. [9]
Нагрев стальных заготовок под обработку давлением в муфельных печах используется очень редко ( для заготовок небольших размеров), что связано с недостаточно высокой стойкостью муфелей. Значительно чаще используют нагрев заготовок в продуктах неполного сгорания газообразного топлива. На рис. 9 показана зависимость поверхностного угара от коэффициента расхода воздуха в печи, отапливаемой коксовым газом. На рис. 10 приведена конструкция камерной печи с карборундовым сводом для безокислительиого нагрева. Применяют также печи с аэродинамическим разделением камер неполного горения и дожигания продуктов горения. [11]
Соединение стальных заготовок кузнечной сваркой осуществляется несколькими способами: внахлестку ( фиг. [12]
Нагрев стальных заготовок в индукционных установках продолжается всего несколько минут, поэтому на поверхности металла образуется значительно меньше окалины, чем при нагреве в пламенных печах. Уменьшение угара является одним из наиболее существенных преимуществ индукционного нагрева. [13]
У стальных заготовок поверхностный слой характеризуется обезуглероженной зоной, которая при обработке должна быть удалена с поверхности, как снижающая предел выносливости материала. [14]
Нагрев стальных заготовок под ковку и штамповку в электрических печах сопротивления не имеет существенных технологических преимуществ перед нагревом в топливных печах. [15]