Cтраница 1
![]() |
Проходные сечения в седле при различных перемещениях клапана п основные размеры клапана п седла. [1] |
Диаметр выточки под сухарь на стержне клапана составляет около 0 7 диаметра стержня. [2]
Диаметр выточки определяют измерением толщины стенки втулки у дна выточки. Для этого кронциркулем замеряют толщину стенки а до выточки ( рис. 112) и переносят размер на линейку. Затем вводят кронциркуль в канавку, не изменяя раствора ножек, а к наружной поверхности втулки прикладывают линейку. [3]
Диаметр выточки определяют расчетом dD - Л, где D - наружный диаметр втулки. [4]
Диаметр выточек DJ определяют по формуле Dj mz - 2Smln и округляют до ближайшего меньшего целого числа. [5]
![]() |
Плоские образцы и электроды для них. [6] |
Диаметр выточки D на плоском образце или длина L на трубчатом образце должны быть больше соответствующего электрода на 5 мм. Образцы из тех или иных материалов имеют ряд особенностей. [7]
По диаметру выточек наплавляют валики при охлаждении наружной ( нижней) по - верхности металла проточной водой. [8]
При назначении диаметра выточки следует исходить из того, чтобы между выточкой и окружностью впадин оставалась площадка шириной 2 - 5 мм в заая-симфсти от диаметра колеса и степени точности. [9]
![]() |
Образец Кировского завода.| Схема испытания металла шва на склонность к образованию горячих трещин. [10] |
Затем по направлению диаметра выточки наплавляют валик при охлаждении нижней поверхности образца водой. Если при этом испытании ни в шве, ни в металле образца трещин не образуется, то это свидетельствует о хорошей свариваемости. Если при сварке с охлаждением образуются трещины, испытание повторяют, но уже без принудительного охлаждения; при отсутствии трещин в этом случае сталь считается удовлетворительно сваривающейся. [11]
На рис. 135 показан прием измерения диаметра выточки кронциркулем и линейкой. [12]
![]() |
Центровочные скобы.| Приспособление для центровки валов с электромагнитным прижимом.| Приспособление для центровки валов с ленточным прижимом. [13] |
Диаметр центрирующего выступа должен быть меньше диаметра выточки на 0 03 - 0 08 мм. Величина торцевого биения ие должна превышать 0 02 - 0 03 мм. [14]
В чертежах на изготовление муфт предусматривается диаметр выступа меньше диаметра выточки на 0 03 - 0 08 мм. Торцовое биение полумуфт проверяют по индикатору. Величина торцового биения не должна быть более 0 02 - 0 03 мм. Соединительные болты полумуфт, как правило, должны плотно входить в свои отверстия от легких ударов свинцовой кувалды, однако в отдельных конструкциях дисковых муфт диаметр отверстия в одной или обеих полумуфтах значительно больше диаметра болта. При этом соединении крутящий момент передается за счет трения между торцами полумуфт; создаваемого затяжкой соединительных болтов. [15]