Заготовки - зубчатое колесо
Cтраница 3
Типовыми для карусельной обработки являются также заготовки зубчатых колес с насадными бандажами. Вначале производят раздельную обработку центра колеса и кованого бандажа. Центр и бандаж обрабатывают с двух установов. Посадочные места обрабатывают в размер, а другие поверхности - с припуском 2 - 5 мм. [31]
 |
Толщина зуба по постоянной хорде. [32] |
Коэффициент смещения х обеспечивается установкой инструмента относительно заготовки зубчатого колеса в станочном зацеплении. [33]
Заготовки, для которых особо важна хорошая обрабатываемость резанием ( например, заготовки зубчатых колес), подвергаются изотермическому отжигу. При этой температуре происходит полный распад переохлажденного аустенита на феррито-цементитную смесь. [34]
 |
Массив впадин между зубьями. [35] |
В результате модель приобретает такой вид, как на рис. 9.5. Далее все впадины следует вычесть из заготовки зубчатого колеса. [36]
Погрешность обката обычно выявляют на кинематомерах, позволяющих установить несогласованность движения режущего инструмента ( фрезы) и заготовки зубчатого колеса ( стола станка) при зубообразовании. Так, на зубофрезерных станках ( схема VI табл. 13.1) преобразователь / выдает импульсы, характеризующие угловое положение етола станка, а преобразователь 2 - импульсы, характеризующие положение шпинделя. Блок 3 служит для приведения масштаба импульсов высокоскоростного звена 2 к масштабу тихоходного звена / станка. [37]
Погрешность обката обычно выявляют на кинематомерах, по-гволяющих установить несогласованность движения режущего инструмента ( фрезы) и заготовки зубчатого колеса ( стола станка) г ри зубообразовании. Так, на зубофрезерных станках ( схема VI табл. 13.1) преобразователь / выдает импульсы, характеризующие угловое положение стола станка, а преобразователь 2 - импульсы, характеризующие положение шпинделя. Блок 3 служит для при-ьедення масштаба импульсов высокоскоростного звена 2 к масштабу тихоходного звена / станка. [38]
В стандартах на допуски зубчатых передач нормируются допуски и предельные отклонения для готовых зубчатых колес и передач, в этих стандартах допуски на заготовки зубчатых колес не приводятся. Требования к точности заготовок устанавливаются в зависимости от технологического процесса обработки, применяемых способов установки и выверки заготовки на станке, а также выбранных методов контроля зубчатых колес. [39]
Зубчатые венцы большого диаметра целесообразно получать раскаткой; этим обеспечивается равностенность заготовки, однако овальность получается больше, чем при штамповке. Заготовки зубчатых колес с односторонней ступицей при небольшом перепаде диаметров нередко выполняют методом безоблойной штамповки, экономя при этом металл. [40]
Штампованные и литые заготовки зубчатых колес в массовом производстве обрабатываются также на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах ( фиг. Аналогичные заготовки зубчатых колес в серийном производстве обрабатываются на револьверных станках с типовыми наладками за две операции, а при больших размерах - на карусельных станках. Валы-шестерни обрабатываются аналогично ступенчатым валам. [41]
На всех станках базовыми поверхностями у заготовок являются отверстие и торец. Поэтому, заготовки зубчатых колес, поступающие на линию, имеют шероховатость поверхности отверстия 0 5 - 0 6 мк, диаметр отверстия, выполненный с допуском 12 - 13 мк, и неперпендикулярность торцов к оси отверстия в пределах 12 мк. [42]
Горячая высадка на многопозиционных автоматах осуществляется с производительностью от 70 до 180 шт / мин, заготовки не имеют облоя, припуск на сторону под механическую обработку для заготовок диаметром от 30 до 120 мм находится в пределах 0 35 - 0 75 мм. Этот метод позволяет обрабатывать заготовки зубчатых колес диаметром до 195 мм из штанги диаметром 90 мм. [43]
Хранение заготовок зубчатых колес в начале линии и готовых колес в конце ее осуществляется в специальных бункерах ( фиг. На штыри 2 стопками устанавливаются заготовки зубчатых колес или готовые зубчатые колеса. [44]
 |
Выверка установок фрезерной оправки и червячной фрезы. [45] |
Страницы: 1 2 3 4