Заготовки - зубчатое колесо
Cтраница 4
Получают оправку ( приспособление) для крепления заготовок и проверяют ее состояние; устанавливают и выверяют ее положение на столе станка. Центрирующая и опорная части оправки, на которых базируются заготовки зубчатых колес, должны иметь радиальное и торцовое биение не более 0 02 мм для зубчатых колес 7 - й степени точности. [46]
 |
Средства транспортирования зубчатых колес. - качением. б - скольжением. 9 -ленточным конвейером. г - рольганговым конвейером. [47] |
Механизмы, применяемые в автоматических линиях. При соединении производственного оборудования в линии для транспортирования, распределения, накопления заготовок и деталей применяют различные системы: гравитационный транспорт, ленточные конвейеры, приводные фрикционные ролики, магазины-накопители, отсекатели и др. Заготовки зубчатых колес в процессе изготовления более склонны, чем другие заготовки, к образованию забоин и других повреждений. Это необходимо учитывать при выборе транспортных систем. [48]
Холодная объемная штамповка применяется в машиностроении для изготовления крепежных, а также более сложных и крупных деталей. Основные преимущества метода: высокая производительность, высокий коэффициент использования металла ( близок к единице), малая трудоемкость механической обработки. Этим методом получают заготовки зубчатых колес, а также конических и цилиндрических колес с прямыми зубьями. После отжига окончательно обрабатывают зубья ( припуск на сторону зуба 0 2 мм), отверстие после термообработки шлифуют или хонингуют. Коэффициент использования около 0 97, снижен объем механической обработки. [49]
Заготовки зубчатых колес простой конфигурации диаметром 50 мм получают резкой из проката. Более крупные заготовки в единичном и мелкосерийном производстве получают свободной ковкой и ковкой в подкладных штампах. В серийном и массовом производстве заготовки выполняют на молотах в закрытых штампах. Заготовки зубчатых колес с хвостовиками нужно штамповать на горизонтально-ковочных машинах методом высадки. В этом случае уменьшаются отходы металла, так как отсутствует облой, и штам-повые углы заготовки сводятся к минимуму. [50]
 |
Схемы получения заготовок. а - поперечно-клиновой прокаткой. б - горячим накатыванием зубьев цилиндрических колес. в - горячей штамповкой конических колес. [51] |
Горячая объемная штамповка осуществляется на многопозиционных автоматах производительностью 70 - 180 шт / мин. Заготовки не имеют облоя; припуск ( на диаметр) под механическую обработку 1 0 - 1 5 мм. Заготовки зубчатого колеса диаметром 67 мм и высотой 40 мм высаживаются за пять переходов из горячекатаного прутка с производительностью 70 шт / мин. Этот метод пригоден и для штамповки конических колес. [52]
Страницы: 1 2 3 4