Отрезка - литник
Cтраница 1
Отрезка литника и литейных прибылей выполняется отрезными фрезами ( на третьей позиции - резцом), а фрезерование плоскостей - концевыми фрезами. [1]
На позиции 3 приведена схема отрезки литников на специальном станке. Отрезанные литники автоматически подаются на транспортер для возврата в плавильную печь. [2]
 |
План типового отделения термообработки сталелитейного цеха мощностью 23 тыс. т в год индивидуального и мелкосерийного литья. [3] |
После этого поступает на участки отрезки литников и прибылей и комплектуется по садкам, затем проходит термообработку в камерных печах и вторичную очистку в дробеметно-дробеструйных камерах. После вторичной очистки литье поступает на рабочие места обрубки и зачистки, а затем на контроль и исправление дефектов. [4]
Механическая обработка литых магнитов состоит в отрезке литников, выравнивании места отрезки шлифованием, пескоструйной обработке и доводке сопрягаемых размеров до требований чертежа. [5]
Основные операции технологии изготовления отливок: литейная, отрезка литников, термическая обработка, защитные покрытия. [6]
Большая доля труда при обработке литых деталей затрачивается на отрезку литников и зачистку облоя. Отрезка литников может достаточно производительно осуществляться на ленточных пилах или дисковыми фрезами. [7]
Отливки должны быть обрублены и очищены; прибыли и литники - удалены; места отрезки литников и прибылей, заливы и заусенцы - зачищены в пределах допусков, указанных в технических условиях или чертежах. Поверхность отливок не должна иметь пригара, механических повреждений и дефектов, снижающих прочность. [8]
Заготовки, отлитые в гипсовые формы, обычно требуют лишь незначительной механической обработки, главным образом в местах отрезки литников. [9]
В ряде случаев необходимо провести в заготовительных цехах высокотемпературный отжиг заготовок для снятия внутренних напряжений, а также отрезку литников и прибылей и выполнение обдирки для снятия напусков. [10]
Завод-автомат выполняет следующие стадии производственного процесса на позициях: / - загрузка чушек алюминиевого сплава; 2 - литье; 3 - отрезка литников; 4 - отпуск отливок; 5 - контроль твердости; 6 - накопление межоперационного задела; 7 - подготовка базы; 7а - подрезка торца и фаски; 76 - сверление базовых отверстий; 7в - развертывание базовых отверстий; 8 - хранение задела; 9 - черновое растачивание и зацентровка; 10 - черновое обтачивание; 11 - фрезерование горизонтальной прорези; 12 - чистовое обтачивание; 13 - контроль канавок и высоты; 14 - сверление смазочных отверстий; 15 - черновое шлифование; 16 - срезка центровой бобышки и разрезка юбки поршня; 17 - подгонка веса; 18 - чистовое шлифование; 19 - лужение; 20 - накопление межоперационного задела; 21а - алмазное растачивание; 216 - растачивание канавок; 21в - развертывание; 21г - хонин-гование; 22 - промывка; 23-контроль и сортировка; 24 - упаковка. [11]
Технологический процесс изготовления поршней на заводе-автомате охватывает все операции: 1) непрерывное изготовление жидкого сплава; 2) отливку; 3) отрезку литников; 4) термообработку ( отпуск); 5) контроль твердости; 6) механическую обработку; 7) подгонку по весу в пределах 2 - - 4 г; 8) лужение ( покрытие оловом для лучшей прирабатываемое); 9) контроль и сортировка; 10) смазка; 11) упаковка поршней комплектами. [12]
После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях: / - загрузка чушек алюминиевого сплава; 2-плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака; 3 - кокильная отливка; 4 - отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки; 5 - загрузка контейнеров поршнями; б - термическая обработка; 7 - автоматический бункер; 8 - возврат контейнеров; 9 - обработка базовых поверхностей ( одновременно у двух деталей); 10 - черновое растачивание и зацентровка ( одновременно четырех деталей); 11-черновое обтачивание ( одновременно четырех деталей); 12 - фрезерование горизонтальной прорези ( одновременно у четырех деталей); 13 - сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали ( одновременно у четырех деталей); 14 - чистовое обтачивание ( одновременно четырех деталей; 15 - разрезание юбки и срезание центровой бобышки ( одновременно у четырех деталей); 16 - подгонка веса поршней ( одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего металла на внутренней стороне юбки; 17 - окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке ( одновременно четырех деталей); 18 - мойка; 19 - азтоматический бункер; 20 - обработка отверстий под поршневой палец ( тонкое растачивание отверстий; растачивание канавок под стопорные кольца; развертывание отверстий); 21 -мойка; 22 - контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы; 23 - контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы; 24 - покрытие поршней антикоррозийной смазкой ( консервация); 25 - завертывание в водонепроницаемую бумагу ( пергамент); 26 - набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [13]
Большая доля труда при обработке литых деталей затрачивается на отрезку литников и зачистку облоя. Отрезка литников может достаточно производительно осуществляться на ленточных пилах или дисковыми фрезами. [14]
Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуско м и производится с целью: а) снятия внутренних напряжений; б) смягчения стали для облегчения механической обработки; в) подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествует отрезка литников и прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после нее. [15]
Страницы: 1 2