Cтраница 2
Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском; цель ее: а) снятие внутренних напряжений; б) смягчение стали для облегчения механической обработки; в) подготовка структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термической обработке предшествует отрезка литников и прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после нее. [16]
Длину питателя принимают при отрезке литников дисковой фрезой / 8 мм, при отрезке трубчатой фрезой /, 4 мм. [17]
Длину питателя принимают при отрезке литников дисковой фрезой / 8 мм, при отрезке трубчатой фрезой 1Л - 4 мм. [18]
Фасонные отливки из легированной стали подвергают термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и выполняется с целью снятия внутренних напряжений, смягчения стали для облегчения механической обработки, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествуют отрезка литников прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после предварительной термической обработки. Окончательная термическая обработка отливок, как правило, состоит из закалки и отпуска. Закалку отливок следует производить в масле с температуры 850 - 870 С. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же после закалки загружать в печь для отпуска. Длительность выдержки при температуре отпуска для отливок сечением 25 мм должна составлять 2 ч; для отливок большего сечения продолжительность выдержки увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [19]
Фасонные отливки из легированной стали подвергают термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и выполняется с целью снятия внутренних напряжений, смягчения стали для облегчения механической обработки, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествуют отрезка литников прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после предварительной термической обработки. Окончательная термическая обработка отливок, как правило, состоит из закалки и отпуска. Закалку отливок следует производить в масле с температуры 8БО - 870 С. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же после закалки загружать в печь для отпуска. Длительность выдержки при температуре отпуска для отливок сечением 25 мм должна составлять 2 ч; для отливок большего сечения продолжительность выдержки увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [20]
Дефекты заготовок выявляют при осмотре черных или предварительно обработанных поверхностей. Все выявленные дефекты или отклонения от установленных требований ( наличие формовочной земли, пригаров, раковин, заливов, окалины, заусенцев, трещин, неровностей и др.) должны быть устранены соответствующими методами. Так, обрубку и отрезку литников, прибылей и др. рекомендуется производить пневматическими зубилами, приводными ножовками, циркульными пилами или на специальных прессах. [21]