Cтраница 1
Заготовки деталей 15 размещаются в наклонном лотке 14 и под тяжестью собственного веса периодически самотеком перемещаются справа, налево. Затем заготовка детали подается питателем в рабочую зону станка и устанавливается на разжимной оправке для обработки. После обработки питатель снимает с разжимной оправки обработанную деталь и перемещает ее из рабочей зоны станка к отводящему лотку. Возвратно-поступатель ное движение питателя производится от пневмопривода. Шток 8 соединен с патроном ( питателем) для установки и зажима заготовок и перемещения патрона с заготовками к оправке и для съема с оправки обработанных деталей и перемещения их к отводящему лотку. [1]
Заготовки деталей и узлов внутренних санитарно-технических устройств. [2]
Заготовки детали, изготовленные, тремя различными способами. [3]
Разметочные инструменты. [4] |
Заготовки деталей размечают на специальных чугунных плитах ( рис. 30, а), называемых разметочными плитами. При разметке используют указанные ниже инструменты. [5]
Заготовки деталей, полученные путем отливки, ковки, прокатки, штамповки, для более точного совпадения размеров с проектными и придания необходимой чистоты поверхности требуют дополнительной обработки. Размеры заготовки несколько большие, чем детали. Снимаемый слой металла с заготовки для получения проектных размеров называют припуском на обработку. Удаление припуска называется резанием, процесс снятия припуска - обработкой резанием. [6]
Заготовки деталей из него получают только отливкой. Ковкий чугун обладает повышенной ударной прочностью по сравнению с другими чугунами и применяется для изготовления деталей, испытывающих некоторую ( случайную) ударную нагрузку. [7]
Установка заготовки в центрах для подрезки двух уступов. / и 2 - резцы. 3 - заготовка. [8] |
Заготовки детали с неравномерным прямоугольным поперечным сечением и цилиндрическим выступом устанавливают в четырехкулачковом патроне ( рис. 11), где кулачки / и 3 перевернуты на 180, а кулачки 2 и 4 установлены как обычно. [9]
Потребное число режущих инструментов для полной обработки детали при. [10] |
Заготовки деталей, предназначенных для обработки на автоматических системах, должны предварительно иметь заранее подготовленные технологические базы. [11]
Заготовки деталей из вибробункера 3 подаются по лотку 2 в зазор между двумя вращающимися кольцами упорных шарикоподшипников, которые являются рабочими органами. Проходя зону наименьшего зазора, равного толщине материала, детали рихтуются. На станине смонтирован двигатель с приводом. [12]
Заготовки деталей изготовляются литьем, ковкой, штамповкой, сваркой, прессованием, прокаткой, волочением. [13]
Заготовки деталей изготовляются литьем, ковкой, штамповкой, сваркой, прессованием, прокаткой, волочением. [14]
Заготовки деталей, простых по конфигурации и более ответственных по назначению, изготовляются обычно способами ковки и - горячей штамповки. В настоящее время в связи с повышением мощности турбины в одном агрегате и увеличением размеров роторов возникает проблема снижения их веса и повышения качества материала в центральных частях поковок. Применением ковки решить эти задачи не удается. Эти задачи рационально решаются при гзгстовлспии отдельных кованых частей ротора в виде дисков и концевых частей, а также применение:; конструкции детатен с внутренними полостями и соединением IP; cuаркой в целый ротор, В настоящее время проводятся исследовательские работы с целью выяснения возможности создания сварных роторов весом б-лее 10 т из хромистых нержавеющих сталей. [15]