Cтраница 1
Большие заготовки куются в открытых ковочных обжимах с предварительным нагревом на воздухе. Образующаяся окалина должна удаляться. Следует учитывать, что скорость диффузии кислорода и азота в ванадий велика. Ковка в оболочках не дает удовлетворительных результатов вследствие разрывов оболочек. [1]
Большие заготовки, не помещающиеся в шкафу, можно сгибать на железных трубах при разогреве ручной паяльной горелкой, пламя которой должно быть широким и достаточно холодным. [2]
Большие заготовки куются в открытых ковочных обжимах с предварительным нагревом на воздухе. Образующаяся окалина должна удаляться. Следует учитывать, что скорость диффузии кислорода и азота в ванадий велика. Ковка в оболочках не дает удовлетворительных результатов вследствие разрывов оболочек. [3]
Температура цветов каления. [4] |
Большие заготовки нагревают в камерных печах, работающих на различных видах топлива. [5]
Полые полуфабрикаты и слишком большие заготовки могут быть неудобными для проведения процесса горячего осаждения покрытия, а очень тонкие сечения могут подвергаться искривлению в результате нагревов. [6]
Схема штамповки болта на горизонтально-ковочной машине. [7] |
При недостаточном жется незаполненной, разует слишком большие заготовки из штампа удаляют на обрезных прессах. [8]
При относительно небольших диаметрах колеса изготовляют из прутка, при больших заготовки получают свободной ковкой с последующей токарной обработкой. По рис. 4.8, 6 конструируют конические колеса при крупносерийном производстве. Тонкими линиями показана заготовка, получаемая ковкой в двусторонних штампах. [9]
Заготовки небольших размеров нагревают г постоянных ( стационарных) и переносных кузнечных горнах с механическим дутьем. Большие заготовки нагревают в камерных печах, работающих на различных видах топлива. [10]
Заготовки небольших размеров нагревают в постоянных ( стационарных) и переносных кузнечных горнах с механическим дутьем. Большие заготовки нагревают в камерных печах, работающих на различных видах топлива. [11]
При проектировании крупногабаритных деталей машин следует учитывать еще и так называемый технологический фактор, который заключается в том, что материал малых заготовок лучше по качеству материала больших. Большие заготовки отличаются более грубой структурой при литье, большей вероятностью наличия шлаковых включений, пузырей, волосовин, большими последствиями ликвации; меньшей степенью устранения структурных несовершенств литого материала при ffpo - катке, ковке, штамповке; более высоким уровнем остаточных напряжений; меньшей прокаливаемостью при закалке. [12]
Заготовки небольших размеров нагревают в постоянных ( стационарных) и переносных кузнечных горнах с механическим дутьем. Большие заготовки нагревают в камерных печах, работающих на различных видах топлива. [13]
Следовательно, размеры заготовок в нагретом состоянии, из которых изготовляют детали, должны быть больше на 1 5 % по сравнению с требуемыми по чертежу. Заготовки небольших размеров нагревают в постоянных ( стационарных) и переносных кузнечных горнах с механическим дутьем. Большие заготовки нагревают в камерных печах, работающих на различных видах топлива. [14]
Последнюю, третью промазку клеем всего изделия проводят одновременное промазкой заготовки. Деталь и заготовку просушивают до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к руке, и накладывают заготовку на деталь. Небольшие заготовки накладывают на металл сразу. Большие заготовки покрывают прокладной тканью, свертывают вместе с ней в рулон и переносят к аппарату. Заготовку вместе с тканью накладывают на подготовленную поверхность, развертывают и выравнивают. Тканевую прокладку постепенно удаляют и, по мере ее удаления, заготовку прикатывают цилиндрическим роликом. После этого всю заготовку прикатывают зубчатым роликом. Образующиеся под обкладкой воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой смоченной в клее, и промазывают клеем места вокруг проколов площадью 30x30 мм, с тем, чтобы после положить на эти места кусочки однослойной резины. В такой же последовательности накладывают на металл иостальныезаготовки. Швы резиновой обкладки выполняют таким образом, чтобы конус следующей заготовки покрывал конус предыдущей. Для усиления швов их перекрывают однослойными полосками сырой резины с обеих сторон на конус. [15]