Cтраница 2
Гуммирование начинают с наложения на подготовленную поверхность заготовок первого слоя. Деталь и заготовку промазывают клеем, просушивают до тех пор, пока клей не перестанет прилипать к руке, и накладывают на деталь. Небольшие заготовки накладывают на металл сразу. Большие заготовки вместе с прокладочной тканью закатывают в рулон и переносят к аппарату. Рулон помещают на подготовленную поверхность изделия, развертывают и выравнивают, затем тканевую прокладку постепенно вытягивают из-под заготовки, которую по мере удаления ткани прикатывают цилиндрическим роликом, а после окончательного ее удаления - зубчатым роликом. Образующиеся под обкладкой воздушные пузыри прокалывают иглой, смоченной клеем, и, не вынимая иглы, заготовку на месте пузыря прикаты-в-ают к металлу. В такой же последовательности накладывают на металл и остальные заготовки первого слоя. Стыки заготовок последующего слоя не должны совпадать со стыками заготовок предыдущего слоя. На месте стыков не следует делать нахлестов заготовок одной на другую, иначе толщина слоя покрытия не будет одина - - ковой. Заготовки второго и каждого последующего слоя накладывают со сдвигом стыков на 300 - 400 мм по отношению к заготовкам первого и каждого предыдущего слоя. [16]
Его стальные клещи захватывают двухтонные раскаленные заготовки и, как перышко, подают к молоту. Манипулятор поднимает и опускает заготовки, поворачивает их, передвигает вперед и назад, осуществляя все те движения, какие обычно совершает кузнец, держа ручными клещами небольшую заготовку. Когда не было манипуляторов, большие заготовки медленно поднимали и поворачивали на наковальне целые бригады помощников кузнеца, работая при помощи ваг, ломов и подъемников. [17]
Металл в виде губки или электролитического порошка непригоден для изготовления компактных изделий. Прутки иодид-ного металла иногда используют для непосредственной обработки, но диаметр даже самых больших прутков мал для изготовления крупных изделий. Метод порошковой металлургии также не дает возможности получить изделия больших габаритов и высокой плотности. Для получения листового металла или каких-либо крупных конструкций необходимо переработать порошок, губку или прутки в достаточно большие заготовки. Для этого используют методы плавки. [18]
Последовательность основных операций изготовления много-волоконного провода схематически показана на рис. 12.6. Исходными заготовками служат цилиндрический слиток из сплава Nb-Ti, полученного методом дуговой плавки с последующей ковкой и механической обработкой, и стакан из чистой меди. После химической очистки поверхностей слиток вставляют в стакан; получившуюся сборку вакуумируют, стакан закрывают крышкой и заваривают электронным пучком. Высокое качество очистки поверхностей способствует хорошему сцеплению сверхпроводника с медью в процессе экструзии. Нагретую примерно до 550 С составную заготовку экструдируют с уменьшением площади сечения примерно в 20 раз. Диаметр заготовки бывает обычно 100 - 250 мм. Большие заготовки более выгодны в производстве, к тому же из них получают проволоку большой длины и тем, самым сводят к минимуму количество контактов в магните. Из полученного после экструзии прутка холодным волочением получают шестигранные стержни, разрезают их на мерные отрезки и подвергают химическому травлению. Затем нужное количество стержней вставляют в новый медный стакан, вакуумируют и заваривают. Получившуюся сборку экструдируют в пруток, который волочат с промежуточными термообработками для получения проволоки с максимальной критической плотностью тока. [19]