Графитированный блок
Cтраница 2
Если учесть, что при существующей технологии изготовления графитированных блоков практически невозможно обеспечить припуски менее 5 0 - 10 0 мм на сторону, становится ясной необходимость конструкции протяжки, обеспечивающей съем больших припусков. [16]
 |
Зависимость, плотности и. [17] |
При давлениях прессования меньше 760 кГ / см2 плотность обожженных и графитированных блоков больше, чем исходных, так как они дают большую усадку. Для блоков горячего прессования, которые не дают такой большой усадки, плотность обожженных заготовок всегда меньше, чем исходных. [18]
При давлениях прессования больше 1270 / с / 7 еж2 плотность графитированных блоков перестает увеличиваться. Брак же по трещинам сильно возрастает. Поэтому обжигать исходные блоки плотностью больше 1 6 очень трудно. [19]
Прежде всего следует указать на способ, заключающийся в пропитке угольных и графитированных блоков коксующимся веществом ( например, каменноугольным пеком, искусственными смолами и др.) и последующем их обжиге, в процессе которого вещество, заполнившее поры, коксуется. Таким способом поры заполняют углеродом и после нескольких циклов пропитки и обжига достигается высокая степень заполнения и высокая плотность материала. [20]
Радиальная ориентация линий базисных рефлексов на электронограммах отвечает радиальному направлению нормалей базисных плоскостей графитированных блоков в частице. В тех случаях, когда селекторная диафрагма вырезает область на краях двух смежных графитовых блоков ( фото 70, /), возникает два ряда базисных рефлексов, угол между которыми характеризует взаимную ориентацию блоков. Появляющиеся при этом интенсивные дужки и кольца свидетельствуют о наличии между блоками негра-фитированного углеродистого вещества. Таким образом, частица графитированной сажи состоит из кристаллитов, ориентированных базисной плоскостью параллельно поверхности частицы, и содержащихся между ними швов - прослоек аморфного углерода. [21]
Такие электролизеры имеют анодные узлы, состоящие из нескольких анодов в виде крупногабаритных угольных или графитированных блоков. Освоение таких электролизеров привело к дальнейшему увеличению единичной мощности, резко сократило вредные выделения газов в атмосферу и способствовало улучшению многих технико-экономических показателей процесса. [22]
 |
Свойства выпускаемых промышленностью доменных блоков. [23] |
Для футеровки доменных печей ( лещади, горна и нижней части шахты) применяются угольные и графитированные блоки. [24]
Такие электролизеры имеют анодные узлы, состо щие из нескольких анодов в виде крупногабаритных угол ных или графитированных блоков. Освоение данных элек ролизеров привело к дальнейшему увеличению единичнс мощности, резко сократило вредные выделения газов в а мосферу и способствовало улучшению многих технико-эк комических показателей процесса. [25]
Поверхность плиток перед дальнейшей футеровкой блоками прокрашивают жидкой замазкой арзамит-4, после чего приступают к футеровке угольными или графитированными блоками. [26]
На тех участках лещади, горна и шахты, где особенно важны материалы с высокой теплопроводностью, в, комплекте с угольными блоками могут применяться для футеровки и графитированные блоки. Графитированные доменные блоки также изготавливаются сечением 400X400 мм и длиной до 1600 чмм. [27]
 |
Защита абсорбционной башни угольными и графитированными блоками. [28] |
При больших объемах футеровочных работ рентабельнее заказывать угольные клиновые блоки и только в местах стыка каждого кольца футеровки или в местах расположения штуцеров для входа газов и др. применять более дорогие графитированные блоки, легко поддающиеся обработке для придания им любой конфигурации. [29]
В связи с принятым направлением химизации промышленности нашей страны особое значение приобретает использование нефтяного кокса как исходного материала для сооружения и футеровки химической аппаратуры и оборудования, в том числе футеровки атомных реакторов графитированными блоками. [30]
Страницы: 1 2 3 4