Графитированный блок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если вы считаете, что никому до вас нет дела, попробуйте пропустить парочку платежей за квартиру. Законы Мерфи (еще...)

Графитированный блок

Cтраница 3


Торцевые стенки имеют толщину около 1 м, наружная кладка торца 375 мм, выполняется из шамотного кирпича; графитовая засыпка имеет толщину 250 мм; внутренняя кладка толщиной 400 мм, выполняется из графитированных блоков, поверх которых уложен шамот.  [31]

К числу наиболее важных изделий из углеграфито-вых материалов относятся электроды для электротермических и электрохимических производств, особенно для производства электростали и алюминия, щетки для электрических машин, угольные блоки и другие виды изделий для ядерных реакторов, графитированные блоки для футеровки доменных печей и химической аппаратуры, теплообменники, осветительные, элементные и спектральные угли, аноды для выпрямителей, конструкционные детали, работающие в условиях высоких температур, антифрикционные детали, электроды топливных элементов, нагреватели, наполнители для пластмасс. Этот далеко не полный перечень изделий позволяет считать, что уровень их производства достаточно объективно определяет промышленный потенциал любой страны.  [32]

33 Углеродистая кладка лещади и горна.| Комбинированная кладка лещади и горна ( вариант с углеродистыми блоками до оси летки для чугуна, разрез. / - графитированные блоки. 2 - углеродистые блоки. J - высокоглиноземистые изделия. 4 - углеродистая масса. 5 - шамотные изделия. [33]

Углеродистые блоки для футеровки лещади и горна имеют стандартные размеры: сечение углеродных блоков 400x400, 550x550 и 550x400 мм2, длина не более 3200 ( для прямоугольных) и не более 1600 мм ( для трапециевидных), сечение графитированных блоков 400x400 мм2, длина 600 - 1600 мм. Блоки выпускаются как с прямыми, так и со скошенными под углом торцами и гранями.  [34]

При нагревании до 2400 С их прочность увеличивается в 1 5 - 2 раза, а выше 2500 G прочность резко уменьшается. До 2000 С графитированные блоки ведут себя как хрупкое тело, а при более высоких температурах у них появляются заметные пластичные деформации.  [35]

36 Основные конструктивные элементы печи. [36]

Одна из возможных схем цельноуглеродистой кладки лещади и горна показана на рис. 3.6, комбинированной - на рис. 3.7. Нижний пояс лещади при цельноуглеродистой кладке выполняют из прямоугольных графитиро-ванных блоков. В центральной части графитированные блоки устанавливают вертикально, в периферийной - горизонтально. Следующие пояса выкладывают из трапециевидных углеродных блоков, установленных горизонтально. Нижний пояс лещади при комбинированной кладке выполняют из графитированных блоков по схеме цельноурлеродистой кладки лещади.  [37]

Плотность прилегания днища к углеродистому основанию определяют простукиванием и, обнаружив пустоты, прожигают или просверливают в этих местах отверстия, через которые нагнетают жидкий жароупорный раствор либо подогретую углеродистую пасту до полного заполнения обнаруженных пустот, после чего отверстия заваривают. По поверхности днища набивают слой углеродистой массы под вертикальные графитированные блоки. Срезанные по эту отметку стержни являются маяками.  [38]

На рис. 131 6 показана схема П - образной печи. Керн состоит из двух частей, соединенных между собой перемычкой из графитированных блоков, которые замурованы в заднюю стенку печи, при помощи которой производится последовательное соединение двух расположенных рядом загрузок графитируемой продукции. Для уменьшения реактивности печи обе части ее стремятся расположить как можно ближе друг к другу. Для этого уменьшается толщина слоя изоляционной шихты. В результате создаются условия для перегрева разделительной стенки, которую также стремятся сделать более тонкой. Для того чтобы предохранить стенку от преждевременного износа, производится охлаждение ее воздухом, для чего в стенке устроены специальные каналы.  [39]

Благодаря малому термическому расширению, большой теплопроводности и пористости ( 20 - 30 %) графитированные блоки обладают высокой стойкостью при резких колебаниях температуры.  [40]

При футе-ровочных работах применяют кислотоупорные керамические материалы, изделия из каменного литья и шлако-ситалла, угольные и графитированные блоки, блоки из кислотобетонов, а также плитки из пресс-материала АТМ-1.  [41]

Линейный размер наиболее крупных блоков составляет - 1500 А, средняя толщина прослойки 200 - 300 А. На электронограммах графитированных блоков характерна вытянутость рефлексов с индексами 100, 101, 102, 110, 112 и другими вдоль экватора с образованием слоевых линий. Это свидетельствует о несовершенной азимутальной ориентации базисных плоскостей кристаллической решетки графита. Детальное изучение азимутальной упорядоченности и дефектов кристаллической решетки в графитированных блоках связано с дальнейшими количественными исследованиями положений, формы и интенсивности рефлексов на электронограммах.  [42]

В последнее время с целью очистки выходящих из распылительной и барабанной сушилок фтористых газов от пыли и получения чистой продукционной кремнефтористоводородной кислоты в операционном отделении применяют скрубберы Дойля и аэромиксы. Будучи изготовлены из стали ОХ23Н28МЗДЗТ ( ЭИ943), они подвергаются коррозии как в жидкой, так и в газовой фазах, особенно сварные соединения. Аппараты, футерованные плиткой АТМ-1 и графитированными блоками толщиной 100 мм на замазке арзамит-4 по многослойной окраске стального корпуса резорцино-феноло-формальдегидной смолой, в тех же условиях более надежны в эксплуатации.  [43]

Футеровочные работы следует производить при температуре не ниже 5, толщина швов должна быть не более 1 5 мм. Следует учесть, что применение для футеровки промывных башен кислотоупорного кирпича или специальной керамики недопустимо при наличии в поступающем газе фтористых соединений, которые разрушают кислотоупорную керамику. В таких случаях футеровку и колосниковые решетки следует выполнять из прессованных угольных или графитированных блоков. Однако пропиткой угля фенолоформальдегидными смолами удается снизить его проницаемость.  [44]

Значительно увеличился объем производства, улучшились технико-экономические показатели завода. Под его руководством было освоено производство важнейшей для предприятия и страны продукции - графитированных блоков для атомных электростанций, значительно увеличен выпуск графитированных электродов и угольной продукции. При его активном участии была проведена тяжелейшая работа по модернизации прессов неудачной серии Д, велись работы по сооружению третьей очереди завода. При нем завод стал рентабельным.  [45]



Страницы:      1    2    3    4