Отсев - мелочь
Cтраница 3
Случайно просыпанный карбид кальция должен быть тщательно собран. Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развеска его, отсев мелочи и пыли должны производиться в специальных ( раскупорочных) помещениях. [31]
При наличии очаговых прогаров, наряду с пропиковкой, необходимо поднять на 1 - 2 С температуру насыщения дутья, а при наличии высокой шлаковой подушки пустить чашу с возможно большим числом оборотов. Действенным средством для ликвидации прогаров и зашлакования газогенератора является также отсев мелочи. [32]
Обобщение данных по сроку службы гранулированной контактной массы по двум уральским заводам за последние 8 - 10 лет показали, что в первых слоях масса работала без перегрузки в среднем 21 месяц, во вторых и третьих - 42 месяца и в четвертых - 34 месяца. Эти цифры не характеризуют общей длительности эксплуатации массы, ибо выгруженная масса после отсева мелочи и удаления спекшихся зерен иногда вновь загружается. Общая длительность эксплуатации массы составляет приблизительно 3 - 5 лет. Анализом причин перегрузок установлено, что из 48 случаев 38 перегрузок вызвано ростом гидравлического сопротивления массы, 6 - пониженным контактированием и 4 - механическими дефектами узлов. [33]
Стандартный антрацит должен содержать менее 4 % 1минеральных примесей, определяемых в виде золы, и давать выход летучих 4 - 5 % на горючую массу. Отсев мелочи должен быть весьма тщательным. [34]
 |
Неподвижный самоочищающийся наклонный грохот. [35] |
Поэтому на электростанциях производится предварительный отсев ( грохочение) топлива перед дроблением. При этом выделяются куски размеров менее выдаваемого дробилкой. Для отсева мелочи топлива перед его дроблением и применяют грохоты. [36]
При определении количества некондиционной мелочи пробу топлива пропускают через сито с ячейками в 6 мм. При определении же содержания в топливе кусков определенных размеров топливо последовательно пропускают через сита с отверстиями от мелких к более крупным размерам. Для этого после отсева мелочи топливо пропускают обычно через сита с отверстиями: 12, 25, 50, 75 и 100 мм. Зная вес сортируемого топлива и количество просева через сито с определенными отверстиями, определяют состав топлива по крупности кусков. [37]
Желоб конвейера изготовляется обычно из листовой стали, реже - деревянным с внутренним стальным листом. Сверху по всей длине желоб плотно перекрывается плоскими крышками. В отдельных случаях дно желоба для отсева мелочи и обезвоживания изготовляется из перфорированных листов. [38]
При выплавке ферросилиция основным восстановителем является кокснк-орешек. Коксик, производимый на различных заводах, имеет разные свойства, поэтому его необходимо хранить отдельно и при введении в шихту учитывать его физико-химические свойства и требования технологического процесса. Коксик ( полукокс) подвергают грохочению для отсева мелочи и крупной фракции, которую направляют для дробления на валковые дробилки. После дробления коксик вновь подвергают рассеву на вибрационных грохотах. Размеры кусков коксика следует подбирать в зависимости от его физико-химических свойств, мощности и рабочего напряжения печи. Например, для печеп мощностью 8 5 - 12 5 МВА при рабочем напряжении 140 - 170 В желательно иметь коксик фракции 8 - 20 мм. [39]
Применять для этого паяльные лампы, а также инструмент, способный образовывать искры, запрещается. Случайно просыпанный карбид кальция должен быть тщательно собран. Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развеска его, отсев мелочи и пыли должны производиться в специальных ( раскупорочных) помещениях. [40]
 |
Банкоразрывная машина МРЖТ-2А. [41] |
Тару питателем подают в машину. Разрыв банок происходит под воздействием барабанов, зубья которых перемещаются по разным пересекающимся окружностям и движутся с разной скоростью. Куски жести падают на подвижной колосниковый грохот с щелью 10 мм, который одновременно с отсевом мелочи выполняет функцию транспортного устройства. Жесть промывают водой, подогретой до 60 С, с добавкой моющих веществ. [42]
 |
Технологическая схема процесса Модрекс. [43] |
В печи протекают реакции восстановления оксидов железа в той же последовательности, как и в доменном процессе: Ре2Оз - ГезО4 - ГеоАге. Отходящий газ поступает в скруббер 5 для охлаждения и очистки. Часть ( 1 / 3) очищенного газа смешивается с метаном и подается в конвертер для конвертирования, а остальной газ направляется в топку конвертера для его обогрева. После отсева мелочи окатыши с грохота поступают в бункер 4 емкостью 5000 т, в котором хранятся в атмосфере инертного газа во избежание вторичного окисления. [44]
Отсеянная на грохоте мелочь кокса через течку поступает на конвейер мелочи кокса и транспортируется им за пределы бункерной эстакады. Агломерат из стационарных бункеров электровибрационными грохотами подается непосредственно в весы агломерата, где производится дозирование материала по массе. После получения сигнала о достижении заданного веса и наличии под весами скипа затвор бункера весов открывается, и шихта разгружается в скип. На грохотах, подающих агломерат в весы, производится отсев мелочи, которая поступает на конвейер мелочи агломерата и убирается за пределы подбункерного помещения. [45]
Страницы: 1 2 3 4