Cтраница 3
Но следует отметить, что потенциальные ресурсы нефтезавод-ских ППФ и ББФ в настоящее время используются далеко не полно. Это объясняется неудовлетворительной работой газового блока действующих заводов. Вследствие неприспособленности установок совместного разделения всех потоков предельного и непредельного характера ( после первич. [31]
Аналитический блок представляет собой металлический шкаф с тремя вертикально расположенными отсеками. В верхнем отсеке ( газовом блоке) размещены системы газового питания и блокировки. В среднем, термоста-тируемом отсеке ( анализаторе) размещены колонки для работы в изотермическом режиме, переключатели колонок, дозатор газовых и паровых проб, испаритель жидких проб и детектор. Дозатор жидких проб устанавливают сверху на анализаторе. Корпус этого отсека имеет теплоизоляцию и герметично закрывается. В нижнем отсеке ( электронном блоке), который также закрывается герметично, размещены электронные блоки схемы измерения и регулирования. С правой стороны шкафа имеется общий боковой вертикальный вспомогательный отсек, в котором размещены соединительная электрокоробка, термостат колонки для работы в режиме программирования температуры и соединительные кабели и трубы. [32]
Основной отличительной особенностью этой серии хроматографов является то, что они состоят из ограниченного числа различных самостоятельных функциональных блоков и узлов, объединенных общим стилем конструктивного и технологического исполнения. Все блоки и узлы хроматографов серии Цвет-100 ( термостаты, газовые блоки, электронные блоки, детекторы) унифицированы и полностью взаимозаменяемы, поэтому не требуют дополнительной наладки или настройки при включении в состав той или иной модели хроматографа. Каждый блок или узел имеет определенное назначение, что позволяет исключить из состава конкретных моделей хроматографа элементы, не используемые в требуемом режиме его работы. [33]
Если воздух подается микрокомпрессором, к газовому штуцеру фильтра подключить шланг от дросселя микрокомпрессора. На всасывающий штуцер последнего надеть отводящий шланг длиной 0 5 - 1 м, который выносится за пределы газового блока с целью исключения загрязнения засасываемого воздуха работающим двигателем микрокомпрессора. [34]
Газоанализатор состоит из газового и измерительного блоков. Блоки установлены в одном корпусе. В газовом блоке размещены элементы газоподготовки и электрохимическая ячейка. В измерительном блоке расположена электронная схема, с помощью которой обеспечивается потенциостатический режим электрохимической ячейки и измерение тока электрохимического окисления оксида углерода. В газовом блоке установлены фильтр воздуха, химический фильтр, электрохимическая ячейка, побудитель расхода газа и увлажнитель. В измерительном блоке установлены блоки питания, потенциостат, отсчетное устройство и трансформатор. [35]
Основными элементами блока подготовки газов хроматографа являются фильтры 5 твердых частиц на входе в хроматограф, сдвоенные регуляторы давления и расхода 6, регуляторы давления 7, ма - - нометры 10, запорные клапаны / /, вентили точной регулировки расхода газов / 2 и дополнительные фильтры 14 для очистки газа-носителя от органических примесей и влаги. На вход газового блока 8 от баллонов через редукторы 2 и осушители 3 подаются газ-носитель и вспомогательные газы. [36]
Пары продуктов реакции с верха реактора Р-1 поступают в колонну К-1. Верхний продукт колонны - смесь паров воды, бензина и газа проходит через конденсатор-холодильник ХК-1 в сепаратор С-1. Газ из С-1 и бензин самостоятельными потоками подаются в газовый блок, а вода сбрасывается в канализацию. В колонне К-1 отбираются три боковых погона, которые поступают в отпарную колонну К-2 для удаления легких фракций. Затем легкий газойль, сырье для технического углерода и тяжелый газойль через теплообменники и холодильники уходят с установки. [37]
По мере увеличения количества сырья, загружаемого в реактор, повышается содержание кокса на катализаторе и возрастает объем продуктов реакции. В этот период налаживают технологический режим нагревательно-фракционирующего блока, газового блока и поддерживают нормальный режим горения кокса и охлаждения катализатора в регенераторе. [38]
Одновременно открывают задвижку на трубопроводе циркуляции сырья в ректификационную колонну и на стояках электрофильтров. Затем прекращают подачу шлама в регенератор и уменьшают подачу пара в отпарную секцию реактора. В зимнее время в трубопроводы циркуляции воды подают водяной пар. В схеме нагревательно-фракционирующего и газового блока гасят форсунки нагревательной печи и перекрывают задвижки на трубопроводах газообразного и жидкого топлива. После прекращения подачи сырья в транспортную линию реактора змеевик нагревательной печи продувают паром, который затем направляют в ректификационную колонну. Закрываются задвижки на выкидном трубопроводе остановившихся насосов и на выводе легкого и тяжелого газойля иа ректификационной колонны. Затем останавливают газомоторные компрессоры. Если электроэнергия не подается длительное время, реактор пропаривают, отключают от ректификационной колонны и устанавливают в нем постоянное давление выбросом водяного пара в атмосферу. При возобновлении электроснабжения установки продувают катализаторопроводы, восстанавливают циркуляцию катализатора и выводят установку на нормальный технологический режим. [39]
Газоанализатор состоит из газового и измерительного блоков. Блоки установлены в одном корпусе. В газовом блоке размещены элементы газоподготовки и электрохимическая ячейка. В измерительном блоке расположена электронная схема, с помощью которой обеспечивается потенциостатический режим электрохимической ячейки и измерение тока электрохимического окисления оксида углерода. В газовом блоке установлены фильтр воздуха, химический фильтр, электрохимическая ячейка, побудитель расхода газа и увлажнитель. В измерительном блоке установлены блоки питания, потенциостат, отсчетное устройство и трансформатор. [40]
Бензиновые пары и газ уходят с верха колонны в конденсаторы-холодильники ХК-1. Конденсат из ХК-1 подается в водогазо-отделитель Е-1, где происходит отделение газа от бензина и бензина от воды. Вода сбрасывается в емкость Е-2 и затем используется для получения пара в специальном змеевике печи. Избыток воды переливается в канализацию. Бензиновая фракция и газ самостоятельными потоками направляются на дальнейшую переработку в газовый блок. [41]
Обогащенное рециркулятом и дополнительно нагретое сырье с низа К-1 поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. На установке имеются четыре камеры, работающие попарно: сырье из П-2 подается в коксовую камеру Р-1 или Р-2, а из П-1 - в Р-3 или Р-4. Пары продуктов из камер, работающих в режиме коксования, направляются в К-1, в верхней части которой происходит разделение продуктов коксования на фракции. С верха К-1 уходят газ и пары бензина, в виде боковых погонов отбираются газойлевые фракции. Верхний продукт К-1 в газосепараторе Е-1 разделяется на газ и бензин, которые самостоятельными потоками направляются в газовый блок. Боковые погоны К-1 поступают в секции отпарной колонны К-2, где из них удаляются легкие фракции, а затем выводятся с установки. [42]
Сотрудниками НИИнефтехима создана автоматизированная установка для изучения кинетики окислительной регеяерацаи закоксованных катализаторов в безградиентных условиях с использованием непрерывного масс-спектрального анализа всех компонентов газовой фазы и регистрацией результатов на ЭВМ в реальном масштабе времени проведения эксперимента. На рис. 2.4 приведена принципиальная блок-схема установки. Автоматизированная установка состоит из двух основных частей. Технологическая часть включает блоки очистки, стабилизации расхода и переключения газовых потоков, блок получения и дозирования водяного пара, а также реакторный блок. Вторая часть установки представляет собой управляющий вычислительный аналитический комплекс, состоящий из масс-спектрометра МХ-1215 и УВМ СМ-1. Обе части установки взаимосвязаны и являются единым целым, позволяющим вести процесс в полуавтоматическом режиме с регистрацией информации в реальном масштабе времени и управлением с помощью УВМ технологической частью установки. На установку постоянно подведены газы: воздух, азот, диоксид углерода и гелий, которые последовательно проходят редукторы, систему очистки и осушки, затем газовые блоки, предназначенные для стабилизации заданного массового расхода каждого газа. С помощью этих блоков и кранов-переключателей можно варьировать в широком диапазоне состав исходного газа окисления, а также дозировать на вход в реактор продукты реакции СО и СО2, и с помощью сатуратора-пары воды. [43]
Нагретое в печах П-1, П-2 сырье поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются пары продуктов коксования из коксовых камер. Обогащенное рециркулятом и дополнительно нагретое сырье с низа К-1 поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. На установке имеются четыре камеры, работающие попарно: сырье из П-2 подается в коксовую камеру Р-1 или Р-2, а из П-1 - в Р-3 или Р-4. Пары продуктов из камер, работающих в режиме коксования, направляются в колонну К-1. В верхней части К-1 происходит разделение продуктов коксования на фракции. С верха К-1 уходят газ и пары бензина, в виде боковых пого-нов отбираются газойлевые фракции. Верхний продукт К-1 в газосепараторе Е-1 разделяется на газ и бензин, которые самостоятельными потоками направляются в газовый блок. [44]