Отслаивание - фольга
Cтраница 3
Главной технологической задачей при изготовлении оснований печатных плат является обеспечение их качества. Это означает, что платы должны быть получены без сколов и расслоений. Тре щины в материале и отслаивания фольги недопустимы, так как их наличие способствует преждевременному выходу плат из строя. В то же время технология их изготовления должна обеспечивать максимальную производительность. [31]
Под влиянием растягивающих напряжений, направленных параллельно слою фольги, будет разрушаться клей и слои смолы, находящиеся между листами наполнителя. При обратном движении пуансона ввиду естественной усадки материал плотно охватывает пуансон и захватывается им благодаря возникающим силам трения. В результате такого процесса может происходить отслаивание фольги. [32]
Приспособление ( см. рис. 5.12) используется для сохранения постоянного угла расслаивания. Скорость движения зажима приспособления составляет 6 5 - 7 мм / мин. В процессе испытания регистрируется усилие, которое необходимо для отслаивания фольги от пленки. [33]
Прочность на отслаивание фольги от основания после воздействия сухого тепла определяют на образце, выдержанном в термостате с принудительной циркуляцией воздуха. Условия выдержки ( время, температура) указывают в технической документации на конкретную марку фольгированного диэлектрика. Образец, не имеющий дефектов, выдерживают в условиях комнатной среды в течение 1 ч 3 мин, после чего определяют прочность на отслаивание фольги от основания. [34]
 |
Схема метода определения адгезии по отслаиванию проволочки. [35] |
Проволочка 1 погружается в адгезив 2 на глубину /, которая не должна превышать радиус проволочки. После отверждения адге-зива проволочку 1 отслаивают под углом 90 силой Р, принимаемой за меру прочности адгезии. Из приведенного ясно, что этот метод в основном аналогичен методу отслаивания фольги, описанному в предыдущем разделе. [36]
Образец закрепляют в держателе и погружают в кремнийорганическую жидкость на глубину ( 25 2 0) мм. Жидкость подогревают до температуры, указанной в технической документации на материалы конкретных марок. Температуру жидкости измеряют термоэлектрическим преобразователем или термометром на глубине погружения образца. Если в технической документации на материалы конкретных марок нет указаний, тогда время выдержки образца в жидкости должно бить не менее 2 мин. Затем определяют прочность на отслаивание фольги от основания. [37]
В зависимости от характера штамповочных операций требования к форме и размерам должны быть различными. Так, к материалам, которые предназначаются для формования пневматическим или вакуумным способом, предъявляются повышенные требования к равномерности по толщине и к допускам на толщину. То же относится и к процессам вытяжки и обтяжки. Поверхность материалов должна быть совершенно гладкой, без пузырей, царапин, трещин, расслоений и каких-либо других механических повреждений, так как последние могут служить причиной преждевременного разрушения материалов как в процессе формования, так и при эксплуатации. Края листов должны быть тщательно обрезаны. Для фоль-гированных слоистых пластмасс не допускается отслаивание фольги и ее коррозия, так как следы коррозии, оставшиеся на проводниках, могут в дальнейшем послужить причиной выхода из строя всей электрической схемы. [38]
После компоновки разрабатывается схема электрических соединений в модуле. Наиболее простым является односторонний монтаж, при котором детали размещают с одной стороны платы, а соединения - с другой стороны. При разработке печатного монтажа следует исходить из следующих норм. Толщина печатного проводника составляет 50 мкм. При разработке печатной схемы рекомендуется ширина печатных проводников 1 - 2 мм, а расстояние между печатными проводниками 1 5 мм. Для крепления и соединения деталей в плате предусматриваются отверстия. Рекомендуется диаметр отверстия делать несколько большим диаметра соответствующего вывода детали и выбирать его из ряда: 1; 1 3; 1 5; 2 мм. В местах присоединения навесных деталей печатные проводники несколько расширяются, образуя контактные площадки. Диаметр контактной площадки должен превышать диаметр отверстия на 1 5 - 2 мм. Печатные проводники должны иметь плавные повороты без изломов и углов, чтобы уменьшить вероятность отслаивания фольги. Пересечения печатных проводников выполняются навесными проволочными соединениями. [39]
Страницы: 1 2 3