Отстаивание - масло
Cтраница 3
На рис. 182 приведен график зависимости средней скорости обезвоживания, пользуясь которым, можно определить время, необходимое на отстаивание масла. Переход от средних скоростей обезвоживания масел по графику для условного отстойника высотой 1 м к действительным условиям производится путем деления скорости, найденной по графику, на фактическую высоту взлива масла в отстойнике. [31]
Для отстаивания используют серийно выпускаемые стальные вертикальные и горизонтальные резервуары для хранения нефтепродуктов. Применение отстаивания масел как метода их очистки в эксплуатационных условиях является необходимой операцией при подготовке гидросистем к работе. [32]
Среди различных способов переработки амальгамного масла наиболее прост и полноценен способ отстаивания. При отстаивании масла сначала происходит разложение амальгамы щелочного металла, затем разрушается пенообразная масса, ртуть освобождается и стекает в нижнюю часть отстойника. Загрязняющие ртуть труднорастворимые металлы остаются в отстойнике в виде плотной массы, состоящей главным образом из железной амальгамы. [33]
Последние представляют собой сварные резервуары и могут устанавливаться, как отдельно стоящие баки. Иногда для улучшения процесса отстаивания масла оно подогревается паром, электрическим током или выхлопными газами до 70 - 80, что способствует более быстрому оседанию механических частиц и воды на дне отстойника. Отстойники непрерывного действия при большой емкости делятся перегородками на отсеки ( фиг. [34]
В подшипниках масло нагревается до t 50 - 60 С и через общий сливной коллектор стекает в масляный бак, который служит для сбора отработанного масла, очистки его от случайно попавших механических примесей и распределения во всасывающие магистрали масло-насосов. Кроме того, в маслобаке происходит частичное отстаивание масла с выделением из него в осадок воды и загрязнений. [35]
К физическим методам очистки масел относятся процессы, с помощью которых из масла удаляются примеси механического характера. Удаление механических примесей из сырого масла осуществляется путем отстаивания масла, фильтрации его через пористые вещества, ткани, фильтровальную бумагу или слой сорбента и центрифугирования. [36]
 |
Фильтр Лилипут. [37] |
К установкам для очистки масел I группы могут быть отнесены установки для отстаивания масла ( технологическая схема такой / установки приведена на рис. 89) и различные фильтры. [38]
Первоначально в насосных схемах при оттаивании жидкость и масло из батарей спускали в циркуляционный ресивер, причем в схемах с верхней подачей специальной дренажной линии ДЛ не предусматривали. Однако выпускать масло из циркуляционного ресивера оказалось затруднительным, так как уровень жидкости в нем колеблется и отстаивания масла не происходит. Кроме того, при низких температурах масло в ресивере густеет, в связи с чем для выпуска масла прихвдится выключать из работы циркуляционный ресивер и даже подогревать его. По этой причине специально для оттаивания и продувки батарей необходимо предусматривать отдельный дренажный ресивер / ( см. рис. 6.14 и 6.15), а для схем с верхней подачей иметь дополнительные дренажные коллекторы ДК и дренажную линию ДЛ. [39]
Первоначально в насосных схемах при оттаивании жидкость и масло из батарей спускали в циркуляционный ресивер, причем в схемах с верхней подачей специальной дренажной линии ДЛ не предусматривали. Однако выпускать масло из циркуляционного ресивера оказалось затруднительным, так как уровень жидкости в нем колеблется и отстаивания масла не происходит. Кроме того, при низких температурах масло в ресивере густеет, в связи с чем для выпуска масла прихэдится выключать из ра - Соты циркуляционный ресивер и даже подогревать его. По этой причине специально для оттаивания и продувки батарей необходимо предусматривать отдельный дренажный ресивер / ( см. рис. 6.14 и 6.15), а для схем с верхней подачей иметь дополнительные дренажные коллекторы Д / С и дренажную линию ДЛ. К дренажному ресиверу для подогревания аммиачно-масляной смеси идет линия пара высокого давления. [40]
 |
Схема типового отстойника е паровым подогревом. [41] |
При хранении отработанного масла из него в первую очередь выпадают в осадок металлические частицы, кокс, смолистые вещества. Вместе с другими тяжелыми включениями они образуют на дне сосуда слой отложений, плотность которого зависит от природы загрязняющих примесей и продолжительности отстаивания масла. [42]
 |
Типовой отстойник с паровым подогревом. [43] |
В первую очередь выпадают из масла металлические частицы, кокс, слюдистые вещества. Эти вещества вместе с другими тяжелыми включениями образуют на дне сосуда слой отложений, удельный вес которого зависит от природы загрязняющих примесей и продолжительности отстаивания масла. При наличии в масле воды последняя, выпадая, образует соответственно своему удельному весу промежуточный слой между осевшими загрязняющими примесями и маслом. [44]
С, т-ра доочистки щелочью 80 - 85 С, расход к-ты ( в пересчете на сырье) 3 - 50 %, расход щелочи ( в расчете на кислое масло) 0 2 - 1 5 % по массе, время подачи к-ты 0 7 - 1 5 ч, время отстаивания масла после доочистки 12 - 16 ч, потери масла с кислым гудроном и после доочистки соотв. [45]
Страницы: 1 2 3 4