Конический отстойник
Cтраница 1
 |
Конусный отстойник. [1] |
Конический отстойник ( рис. 107) имеет форму конуса, обращенного вершиной вниз. Изготавливают конический отстойник ( ловушку) из листового железа или железобетона и укрепляют на колоннах в помещении бумажной фабрики ( обычно в размольном отделе) либо на площадке вне помещения. [2]
 |
Конусный отстойник. [3] |
Конические отстойники бывают вместимостью до 300 м3 и более. Время пребывания массы в отстойнике не менее 100 мин. Сгусток, обычно загрязненный и имеющий концентрацию всего лишь 0 5 - 1 % при отсутствии флокулянта и 1 до 3 % при наличии флокулянта, направляют для использования на бумагоделательную машину, вырабатывающую менее ответственный ассортимент бумаги. Осветленную воду по возможности используют для разбавления массы, а ее избыток направляют в сток. [4]
 |
Конусный отстойник. [5] |
Конический отстойник ( рис. 107) имеет форму конуса, обращенного вершиной вниз. Изготавливают конический отстойник ( ловушку) из листового железа или железобетона и укрепляют на колоннах в помещении бумажной фабрики ( обычно в размольном отделе) либо на площадке вне помещения. [6]
Конические отстойники бывают вместимостью до 300 м3 и более. Время пребывания массы в отстойнике не менее 100 мин. [7]
 |
Схема гравитационного барабанного фильтра ДСГ. [8] |
Обработанный осадок подается в конический отстойник tf, оборудованный внутри специ-циа. Продолжительность пребывания осадка в этом отстойнике колеблется в пределах 20 - 30 мин в зависимости от скорости осаждения хлопьев. Для обеспечения сохранности хлопьев при перекачке применяется плунжерный насос с малой частотой вращения и бесступенчатым регулированием числа оборотов привода. Перед поступлением в барабан, а также в самом барабане осадок снова обрабатывается флокулянтом, причем доза его принимается почти такой же, как в резервуаре S, Обезвоживающий барабан длиной 3 м расположен наклонно под углом 6 к горизонту; частота его вращения составляет 0 33 с-1. Вязкий осадок перемещается внутри барабана при помощи шнека в направлении снизу вверх. При этом выделяющаяся - из осадка вода стекает через сито из высококачественной стали, которым покрыт перфорированный кожух барабана. Сначала осадок еще скользит в барабане, однако после 1 м пути он становится кашеобразным и начинает перекатываться. Обработанный в барабане осадок имеет тестообразную структуру и содержит около 20 % сухого вещества. Далее он попадает на вальцовый пресс В, установленный на барабане. [9]
Затем суспензия перекачивается насосом в конический отстойник 4, из нижней части которого удаляется хлористый натрий, высаливаемый из раствора. [11]
 |
Сводная таблица операций при очистке глиной методом Стратфорда. [12] |
Жидкость, образующаяся в верхней части конического отстойника, выкачивается. Из нижней части конуса глина проходит в низ коллектора, где она окончательно высушивается. [13]
После отгонки анилина взвесь пигмента перекачивают в конический отстойник большой емкости ( 50 - 60 м3), разбавляют водой до удельного веса 1 075 и дают осесть металлическому железу, которое собирается на выступах отстойника, откуда его затем удаляют. Осадок промывают 2 - 3 раза декантацией и направляют для окончательной промывки ( до содержания ионов С1 - 0 01 - 0 2 %), которая может производиться в аппаратах разного типа. При большом масштабе производства применяют установленные последовательно сгустители Дорра. Промываемый материал поступает из одного сгустителя в другой. [14]
После отгонки анилина взвесь пигмента перекачивают в конический отстойник большой емкости ( 50 - 60 м3), разбавляют водой до удельного веса 1 075 и дают осесть металлическому железу, которое собирается на выступах отстойника, откуда его затем удаляют. Осадок промывают 2 - 3 раза декантацией и направляют для окончательной промывки ( до содержания ионов Ch 0 01 - 0 2 %), которая может производиться в аппаратах разного типа. При большом масштабе производства применяют установленные последовательно сгустители Дорра. Промываемый материал поступает из одного сгустителя в другой. [15]
Страницы: 1 2