Конический отстойник
Cтраница 2
Для очистки избыточной оборотной воды способом отстаивания используются конические отстойники, скребковые ловушки и отстойные пруды. При этом применяется один и тот же принцип осаждения волокон и частиц минерального наполнителя из медленно движущегося потока воды или из воды, находящейся в покое. [16]
Для очистки избыточной оборотной воды способом отстаивания используются конические отстойники, скребковые ловушки и отстойные пруды. При этом применяется один и тот же принцип осаждения волокон и частиц минерального наполнителя из медленно движущегося потока воды или из воды, находящейся в покое. [17]
После окончания процесса и отгонки анилина шлам перекачивают в конический отстойник, где происходит разбавление его до удельного веса 1 15 - 1 16, отделение от металлического железа и предварительная промывка. Затем массу направляют в деревянные или стальные футерованные баки для окончательной промывки декантацией или репульпацией ( до содержания хлор-иона 0 1 - 0 2 %); промывка декантацией в данном случае обусловлена тем, что черная окись железа хорошо отстаивается. [18]
После окончания процесса и отгонки анилина шлам перекачивают в конический отстойник, где происходит разбавление его до плотности 1150 - 1160 кг / м3, отделение от металлического железа и предварительная промывка. [19]
 |
Отстойник конический. [20] |
Защита от коррозии стального кожуха и деталей аппарата выполняется аналогично защите конического отстойника. [21]
 |
Конусный отстойник. [22] |
Конический отстойник ( рис. 107) имеет форму конуса, обращенного вершиной вниз. Изготавливают конический отстойник ( ловушку) из листового железа или железобетона и укрепляют на колоннах в помещении бумажной фабрики ( обычно в размольном отделе) либо на площадке вне помещения. [23]
Диаппаргтный способ имеет несколько вариантов, из которых наиболее распространенным является установка из одного варочного и двух или более сушильных аппаратов. Продукт конденсации сливается в сушильные котлы непосредственно из варочных аппаратов или же вначале перегружается в конические отстойники. После отстаивания вода сливается, а нижний слой - водная смола - подается в сушильные котлы. [24]
Продукты, получающиеся при взаимодействии камфена с уксусной или муравьиной кислотой, содержат растворенный или взмученный катализатор ( серную кислоту), в присутствии которого нельзя отогнать непрореагировавшие органическую кислоту и камфен, так как по условиям равновесия, определяемым уравнением ( 6), по мере удаления органической кислоты изоборниль-ный эфир распадается на камфен и органическую кислоту. Поэтому непрореагировавшую кислоту вымывают из продуктов фор-мнлирования или ацетилирования камфена водой, растворами едкого натра или соды в специально предназначенных для этой цели конических отстойниках с мешалками. В результате получают разбавленные органические кислоты или водные растворы солей этих кислот, которые перерабатывают обычными способами в высококонцентрированные кислоты. Отмытый, нейтрализованный и высушенный эфир подвергают ректификации для выделения непрореагировавшего камфена. Как ректификация эфира, так и регенерация органических кислот из их водных растворов представляют обременительные дополнительные операции. На рис. 14 приведена технологическая схема установки для получения эфиров изоборнеола из камфена. [25]
К и затем фильтруют на специальной фильтровальной установке. Отфильтрованная масса подается во вращающуюся печь на обжиг, а промывные щелочесодержащие воды используются в различных целях. Фильтрацию можно заменить обычными коническими отстойниками - сгустителями: в этом случае осадок поступает на обжиг, а осветленная вода из сгустителя направляется в канализацию. [26]
Для получения гидрированного касторового ма-сла нужно брать исходное масло более чистое, чем обычные торговые сорта касторового масла, даже высшей очистки. Качество его зависит от самого метода получения. После отжима масло отстаивают в конических отстойниках и декантацией собирают его совершенно прозрачным. Такое масло, не претерпевшее ни химического, ни термического воздействия, сохраняет все свои витамины. [27]
Когда реакция начинает замедляться ( о чем судят по уменьшению количества обратного конденсата), в редуктор вновь подают пар и, нагревая раствор, доводят реакцию до конца. К концу восстановления конденсат, за которым наблюдают в смотровое стекло на обратной линии, принимает вид белой эмульсии. В это время через пробный кран отбирают пробу и, убедившись в отсутствии в ней нитробензола, прекращают подачу в редуктор пара. Затем реакционную массу продувают воздухом до ее охлаждения ( 80 - 90), после чего дают ей отстояться в течение нескольких часов. За это время образовавшийся анилин всплывает на поверхность, остаток непрореагировавшего железа осаждается на дно, а пигмент остается в суспендированном состоянии в маточном растворе. Верхний слой, содержащий 60 % анилина, сливают сифоном и направляют в отстойник. Остальной анилин, оставшийся в маточном растворе и осадке, отго-вяют с водяным паром. После отгонки анилина взвесь пигмента перекачивают в конический отстойник, в котором отделяется металлическое железо, а затем направляют на промывку, сушку и просеивание. Пигмент можно, промывать непосредственно на фильтрпрессе или на фильтрпрессе с репульпацией; при большом объеме производства промывку ведут в непрерывно действующих аппаратах, работающих по принципу противотока. Одновременно на этих аппаратах производят и классификацию пигмента с целью выделения из него крупных темных частиц, образовавшихся в процессе реакции. [28]
Спускают самотеком второй щелок, нагретый до 90 - 95, в выщелачиватель. Если нет второго щелока, берут третий щелок, а при пуске цеха, когда нет никаких щелоков, берут воду. Затем включают в работу вращающийся барабан выщелачивателя и элеватор. Плав, раздробленный на щековой и валковой дробилках до величины кусков 20 - 25 мм, постепенно подается элеватором в выщелачиватель. По мере загрузки дробленого плава в аппарат уровень жидкости в нем поднимается. Загрузку плава прекращают, когда уровень жидкости достигнет краев вращающегося барабана и плав покажется на поверхности жидкости. Процесс дробления и загрузки плава длится около 3 час. После окончания загрузки барабан выщелачивателя продолжает вращаться 25 - 30 мин. В течение этого времени сернистый натрий выщелачивается щелоком из плава и переходит в раствор. После этого барабан ссгана-вливают и дают раствору ( щелоку) отстояться 30 мин. Отстоявшийся щелок из выщелачивателя спускают для окончательного отстоя в конический отстойник. При получении первого щелока из плава выщелачивается только часть сернистого натрия. Для полного извлечения сернистого натрия ведут дальнейшее выщелачивание более слабыми щелоками. Перед спуском готового щелока из выщелачивателя в отстойники нужно проверить, поставлена ли заглушка в желобе для спуска промывных вод в канализацию. Заглушка должна быть засыпана шламом для того, чтобы часть щелока при сливе не могла уйти в канализацию. После спуска первого щелока в отстойник в выщелачиватель заливают подготовленный третий щелок в количестве 7 - 8 мя, с тем чтобы он покрыл весь плав, находящийся в аппарате. Поокончаниизаливки щелока барабан выщелачивателя вращается 30 - 35 мин. Оставшийся в аппарате невыщелоченный плав обрабатывают четвертым щелоком уд. В результате выщелачивания получается третий щелок уд. [29]
Страницы: 1 2