Cтраница 2
Кроме того, практика скоростного резания показывает, что путем повышения скоростей резания при нарезании резьбы и других видах обработки можно получить чистую поверхность обрабатываемой детали. Очевидно, высокое качество поверхности в данном случае получается в осниином за счет отсутствия нароста при больших скоростях резания. [16]
Большинство практических операций резания геометрически сложны, и поэтому рассмотрим сначала наиболее простой случай прямоугольного ( ортогонального) резания с дальнейшим расширением теории применительно к более сложным процессам. В данной главе излагается теория сливного стружкообразования при отсутствии нароста на резце, как наиболее простая и имеющая широкое применение. В конце главы коротко обсуждаются процессы элементного стружкообразования и резания с наростом. [17]
Основы электролиза с выделением металлов на катоде, а также процессы на растворимых и нерастворимых анодах были рассмотрены в IV главе. Все это в одинаковой степени относится как к процессам электролиза, применяемым в металлургии, так и к гальванотехнике. При получении тонких электролитических покрытий особое внимание уделяется качеству катодного осадка; кроме плотности ( массивности) и отсутствия наростов и ден-дритов, что являлось главным в металлургии, в гальваностегии требуется еще иметь покрытие по возможности беспористое, гладкое, даже блестящее, иногда матовое, равномерно распределенное на поверхности, хорошо пристающее к основному металлу изделия. [18]
При малых скоростях резания, когда нароста не бывает, усадка стружки получается наибольшей. При повышении скорости резания начинается образование нароста, передний угол резца увеличивается, усадка стружки уменьшается. При дальнейшем повышении скорости резания нарост убывает, действительный передний угол резца уменьшается, усадка стружки увеличивается до тех пор пока нарост не исчезнет полностью. С последующим увеличением скорости резания усадка стружки снова уменьшается. В этом случае, при отсутствии нароста, на процесс усадки стружки основное влияние оказывает скорость резания. [19]
Прерывистое стружкообразование может привести к появлению трещин на поверхности детали, колебаниям силы резания, вибрации резца. Все это ухудшает шероховатость обработанной поверхности. Аналогичные результаты получаются и при непрерывном стружкообразовании в условиях наростообразования. Нарост периодически срывается с резца и портит обработанную поверхность. В общем случае резание в условиях сливного струж-кообразования при отсутствии нароста является более предпочтительным, так как при этом уменьшается или полностью отсутствуют колебания силы и связанные с этим трудности обработки. [20]