Отсутствие - автоматизация
Cтраница 2
Исследованиями Казахского НИИ краевой патологии ( В. Л. Резник, 1986) установлено, что труд вышкомонтажников характеризуется отсутствием автоматизации и значительным объемом работ, выполняемых вручную. Около 90 % времени смены летом и зимой слесари заняты выполнением производственных операций. Основную часть указанного времени ( 75 - 80 %) занимают свинчивание и развинчивание резьбовых соединений, переноска, подтягивание и установка деталей и оборудования вручную, работа с тросами, переходы, связанные с трудовой деятельностью. Большинство операций выполняется на открытой местности. [16]
 |
Установка для слоевого сжигания жидких отходов.| Печь системы Пренко Супер. [17] |
Такие установки просты, имеют ряд недостатков: низкую производительность, громоздкость, неуправляемость процессом сжигания, отсутствие автоматизации выгрузки золы. [18]
Так, достижение более высокой суточной производительности установки часто лимитируется отдельными ее аппаратами, сокращение численности обслуживающего персонала - отсутствием автоматизации отдельных звеньев при общем высоком ее уровне. Разновидностью детализации является расчленение изменения итогового показателя по факторам методом последовательного раскрытия. [19]
Такие установки просты в изготовлении, но имеют ряд недостатков: низкую производительность, громоздкость, ограниченную управляемость процессом сжигания, отсутствие автоматизации выгрузки золы. [20]
В середине 50 - х годов создалось неудовлетворительное положение в развитии механизации и автоматизации сварки, возникло противоречие между успешной автоматизацией собственно процессов сварки и отсутствием автоматизации вспомогательных сборочно-сварочных операций; при этом часто весьма эффективная автоматизация процессов собственно сварки не позволяла получать должных выгод. В конце 50 - х и начале 60 - х годов, как уже отмечалось, в сварочном производстве начался переход от автоматизации отдельных процессов к комплексной автоматизации и механизации технологического процесса в целом, к созданию высокомеханизированных поточных сборочно-сварочных линий. В этот период особенно отчетливо определилась органическая связь между теорией и практикой сварочного дела, между достижениями фундаментальных наук ( особенно физики и химии) и их использованием в технике сварки. Современный технический уровень сварки в нашей стране требует широкого создания высокопроизводительных сборочно-сварочных агрегатов и механизированных поточных линий, использования новейших достижений автоматики, телемеханики, электроники, приборостроения. [21]
Чаще всего неудовлетворительная работа осветлителей связана с такими известными обстоятельствами, как колебания температуры и расхода исходной воды, недостаточный контроль за дозами и концентрацией реагентов, отсутствие автоматизации их дозировки и поддержания оптимального уровня шлама, плохая работа воздухоотделителей, нарушение режима периодической и непрерывной продувки. [22]
Анализ работ по автоматизации проектирования в химической промышленности показал, что можно выделить три основных этапа автоматизации, качественно отличающихся друг от друга [1]: а) автоматизация отдельных рутинных работ и небольших инженерных расчетов при отсутствии автоматизации процесса принятия решений; б) автоматизация сложных задач и комплексов задач, массовое решение оптимизационных задач, хранение огромных массивов информации в памяти ЭВМ и соответственно информационное обеспечение традиционного проектирования, создание библиотек программ различной направленности; в) создание САПР, которые на основе соответствующего математического обеспечения позволяют автоматически принимать решения по многим вопросам стратегии проектирования и выбора адекватных методов решения из имеющихся библиотек. [23]
Для выявления резервов производства большое значение имеет детализация показателей, характеризующих технический уровень производства: производственную мощность установки и др. Достижение более высоких показателей суточной производительности часто лимитируется отдельными аппаратами технологической установки, сокращение численности обслуживающего персонала - отсутствием автоматизации отдельных звеньев при общем высоком ее уровне. Эти недостатки должны быть вскрыты в ходе технико-экономического анализа. [24]
Копровая разбивка металлолома малопроизводительна, требует значительных затрат тяжелого ручного труда, не обеспечивает достаточной безопасности. Отсутствие автоматизации и механизации, недолговечность службы копровых баб, шаботов и ограждений также относится к недостаткам копров. Требование правил безопасности об определенном расстоянии между копрами и производственными зданиями приводит к значительному снижению коэффициента использования заводской территории. [25]
При отсутствии автоматизации водитель должен сам постоянно изменять передаточное число силовой передачи, так как постоянно меняются дорожные сопротивления. [26]
Важное значение для характеристики работы горелок в промышленных установках имеет наличие системы контроля и автоматизации процесса горения. В ряде случаев из-за отсутствия автоматизации пропорциониро-вания газа и воздуха горелки в условиях повседневной эксплуатации работают плохо, хотя при специальных испытаниях они и дают хорошие показатели. [27]
При периодическом синтезе присадки выпускаются партиями с отличающимися свойствами. Непостоянство качества, низкий коэффициент использования оборудования, отсутствие автоматизации и, как следствие, высокая себестоимость - все это недостатки технологии производства присадок, усовершенствование которой является задачей большого практического значения. [28]
Фильтрование через зернистые материалы, несмотря на высокую степень очистки сточных вод от примеси, практически не используется на промыслах страны. Процесс наполнения и замены отработанного зернистого материала не механизирован, а отсутствие автоматизации осложняет перевод фильтров с режима очистки на режим регенерации: высокая металлоемкость оборудовав ния. [29]
Улучшение сепарации газа автоматизацией сброса воды на замерных пунктах и из водосборников в системе коллектора исключает попадание воды в газосборные сети, а это в свою очередь приводит к уменьшению потерь давления в газосборных сетях. При суточной подаче газа по рассмотренному ранее месторождению 40 млн. м3 такие потери давления, именно как результат отсутствия автоматизации, достигнут 1 кгс / см2 и более. Возмещение этих потерь давления возможно осуществить лишь путем ввода дополнительных мощностей на головной компрессорной станции, принимающей газ с промыслов. [30]
Страницы: 1 2 3