Cтраница 3
Задачи по автоматизации проектирования АСУ необходимо формулировать таким образом, чтобы устранить недостатки существующих процессов проектирования и по возможности увеличить эффект от применения средств автоматизации. Чтобы достичь этих целей, автоматизации в первую очередь должны подвергаться наиболее трудоемкие проектные работы и те работы, методы выполнения которых из-за отсутствия автоматизации снижают эффективность проектируемых АСУ. По данным, заимствуемым из [24, 26], наиболее трудоемкими процессами в проектировании АСУ следует считать разработку комплекса программных средств ( КПС) ( блоки 7 и 8 на рис. В. Они составляют примерно 60 и 30 % всей трудоемкости проектирования. Такая трудоемкость разработки КПС определяется и тем, что преобразование ИЛС в КПС неавтоматизировано, а также тем, что информационно-логическое описание ( ИЛ-описание) АСУ -, реализуемое в КПС, весьма обширно. [31]
Иные функции осуществляет современное Федеральное казначейство Российской Федерации. Необходимость его создания в 1993 г. была вызвана: банковской реформой, в результате которой средства федерального бюджета оказались рассредоточены в разных кредитных организациях; отсутствием автоматизации безналичных расчетов и соответственно отсутствием оперативной информации у Минфина России о движении бюджетных средств; конституционной реформой, в результате которой исполнение федерального бюджета перестало относиться к вопросам деятельности финансовых органов субъектов РФ и муниципальных образований. [32]
Для осуществления надежной работы управляющих машин должны быть разработаны автоматические средства, позволяющие получать о ходе процесса более богатую и четкую информацию, чем это позволяют человеку его органы чувств, а также обеспечивающие обработку полученных сведений о результате произведенных операций в темпе развития и замедления управляемого технологического процесса. В числе различных технологических процессов особое место занимают тепловые процессы, которые отличаются чрезвычайным разнообразием и сложностью своей рабочэй аппаратуры, трудоемкостью вспомогательных процессов ( подачи топлива, воды, отвода золы, шлака), большой протяженностью территории, большими габаритами оборудования ( современные котельные агрегаты), а также большой численностью обслуживающего персонала при отсутствии автоматизации. [33]
Преимуществами форсуночных испарителей ( перед другими типами испарителей) являются простота конструкции; удобство обслуживания н регулирования испарительной способности; малая масса и небольшие размеры. К недостаткам этих испарителей относятся отсутствие естественяой автоматизации процесса испарения, которой обладают змеевико-вые и трубчатые испарители, что может вызвать екачки давления при газоснабжении потребителей, имеющих неравномерный расход газа; прекращение пленочного режима испарения в зимний период, когда давление в расходных резервуарах ( особенно при большом содержании бутанов в сжиженном газе) мало, что может привести к падению испарительной способности испарителей и нарушению нормального газоснабжения потребителей. [34]
Наиболее просто автоматизируется корректировка алгоритмов и программ. В этом случае необходимо осуществлять замену команд в программе и операторов в алгоритме, а также при необходимости вводить дополнительные операторы и делать вставки в программы. Эти процессы обладают наименьшей трудоемкостью из перечисленных даже при отсутствии автоматизации, однако их автоматизация, кроме непосредственного повышения эффективности исправления ошибок, повышает достоверность правильной реализации операций по исправлению ошибок. [35]
Производственный процесс тесно связан с жизненным циклом продукта. Так, на начальной стадии жизненного цикла изделия, когда объемы продаж низки, конструкция изделия не вполне стабильна, производственный процесс должен быть настолько гибким, чтобы его можно было быстро изменить в соответствии с изменениями в конструкции изделия. В этот период производственный процесс характеризуется трудоемкостью, мелкосерийностью и отсутствием автоматизации. [36]
Производственный процесс тесно связан с жизненным циклом продукта. Так, на начальной стадии жизненного цикла изделия, когда объемы продаж низки, конструкция изделия не вполне стабильна, производственный процесс должен быть настолько гибким, чтобы его можно было быстро изменить в соответствии с изменениями в конструкции изделия. В этот перирд производственный процесс характеризуется трудоемкостью, мелкосерийностью и отсутствием автоматизации. [37]
Для проведения анализа могут требоваться сложные инженерные расчеты, либо он может основываться на крайне субъективных суждениях об эстетических достоинствах конструкции. В результате анализа выявляются конкретные усовершенствования, которые можно внести в проектируемый объект. Как уже отмечалось выше, весь процесс проектирования носит итеративный характер, и на каждой итерации происходит улучшение первоначальных проектных решений, однако неудобство состоит в том, что при отсутствии автоматизации каждый цикл анализа занимает очень много времени и для завершения всего проекта необходим большой объем трудозатрат. [38]
В штате химических лабораторий электростанций высокого давления, кроме заведующего лабораторией, должен иметься инженер-химик для выполнения исследовательских и экспериментальных работ и техник по аналитическим приборам. Вместо лаборантов по воде, топливу и маслам должны иметься техники химики-аналитики по этим же видам работ, если учитывать большую сложность и ответственность контроля. В дневной лаборатории должен иметься старший лаборант для приготовления растворов и два лаборанта для экспериментальных работ и подмены. Количество сменных лаборантов, в том числе старших и пробоотборщиков, определяется количеством точек и объемом выполняемого контроля. Обычно при отсутствии автоматизации и центрального водного щита в смену работают один старший лаборант, лаборант и пробоотборщик. [39]
Основные моменты уже нашли отражение в Общих функциональных требованиях к автоматизированному модулю комплектование, созданном в 1996 году, но до воплощения в жизнь еще предстоит долгий путь. Один из сложных моментов, лежащий на поверхности, - большое количество фондов и отделов библиотеки со всем разнообразием их интересов. С одной стороны - основные фонды и комплектование их с максимальной полнотой, с другой - подсобные фонды при читальных залах и их комплектование, направленное на оперативное приобретение книг, пользующихся повышенным спросом читателей. Отдельную группу составляют подсобные фонды при специализированных отделах и подручно-справочные библиотеки производственных отделов с их специфическими. Просматривая образцы книг, прайс-листы, рекламные книготорговые материалы, комплектатор ежедневно должен принимать сотни решений, предусмотреть при отборе потребности каждого подразделения библиотеки, что при отсутствии автоматизации всех операций комплектования представляет большую трудность. [40]
При плавке карналлита в печах СКН получается в виде отхода шлам. Шлам можно перерабатывать в тех же хлораторах, периодически заливая его в жидком виде. В этом случае необходимо увеличить количество загружаемого восстановителя и подаваемого хлоргаза. При пуске такого хлоратора сначала в него заливают безводный карналлит или отработанный электролит, и загружают восстановитель - чаще всего молотый нефтяной кокс, а затем заливают первый ковш жидкого шлама и начинают подачу хлора через фурмы под нижнюю плиту с отверстиями. При хлорировании карналлитного шлама концентрация окиси магния и углерода в расплаве во время цикла изменяется. В первый период содержание окиси магния и углерода в расплаве высокое, процесс ведется более интенсивно и хлор осваивается полностью. Такой режим работы хлоратора при отсутствии автоматизации процесса вызывает эксплуатационные неудобства. [41]