Готовые заготовки

Cтраница 1

Готовые заготовки, уложенные в ряд на специальном транспортере ( позиция 4) по 8 шт. Нагрев производится горячим воздухом из калорифера. Отпускная печь ярусной конструкции имеет большую емкость. На позиции 5 показана операция контроля твердости заготовки. Поршни из отпускной печи поступают на автоматический пресс, на котором производится вдавливание шарика и измерение глубины лунки электроконтактной головкой. В случае отклонения заготовки от норм твердости заготовки автоматически сортируются - годные поршни продвигаются дальше по конвейеру ( позиция 6), а бракованные поршни проваливаются в бункер для отправки в плавильную печь. [1]

Схема автоматических линий для производства конических роликоподшипников 7613. [2]

Готовые заготовки наружных и внутренних колец попадают в смазочный барабан 4, где они смазываются графитомеловым раствором с добавкой для связки жидкого мыла. [3]

Схема двухручьевой установки для непрерывной разливки стали. [4]

Всего лишь около часа требуется на превращение 140 т жидкой стали в готовые заготовки для прокатки на листы. [5]

В мастерской по раскрою фанеры и шпона следует сосредоточить все раскроечные операции и подавать отсюда в деревообделочные цехи уже полностью готовые заготовки. [6]

По окончании процесса плавки сталь выливают в ковш, а из него металл либо разливают в изложницы для получения слитков, либо на установках непрерывной разливки стали получают готовые заготовки для проката. Для получения металла определенного профиля ( рельса, проволоки, стального листа и др.) остывшую заготовку снова нагревают в печах и пропускают через валки прокатных станов. [7]

Готовая сталь из сталеплавильных агрегатов выпускается в ковши, а из них либо разливается в изложницы для получения слитков, либо на установках непрерывной разливки стали ( УНРС) получаются сразу готовые заготовки для проката. [8]

Узлы осветительных и силовых электропроводок, предназначенных для прокладки на лотках и в коробах, заготовляют в виде мерных отрезков, а в необходимых случаях линиями проводки вместе с ответвительными коробками и короткими ответвлениями. Готовые заготовки для доставки к месту монтажа наматывают на инвентарные барабаны и кассеты или свертывают в бухты и укладывают в контейнеры. Отдельные секции лотков и коробов для этих проводок комплектуют и соединяют в транспортабельные монтажные узлы и магистрали и в таком виде доставляют на монтажную площадку. Соединительные, опорные и крепежные детали, необходимые для установки лотков и коробов, укладывают и доставляют в отдельных контейнерах. [9]

Бумажно-металлические трубы не нуждаются в особой обработке, поэтому и заготовка их значительно упрощается. Готовые заготовки из бумажно-металлических труб свертывают в бухты или наматывают на инвентарные барабаны для доставки на монтажную площадку. [10]

Потребные материалы поступают со склада, расположенного рядом с заготовительным отделением. Готовые заготовки полуцарг - трубы из винипласта поступают в сборочно-монтажное отделение площадью 300 м2, где монтируют винипластовую обечайку царги и наносят стеклопластик. Собирают винипластовую обечайку царги на сборно-разборной деревянной металлической оснастке ( опалубке) в вертикальном положении раструбом вниз. Оснастку устанавливают на тележке с поворотным кругом. Одновременно осуществляют работы на пятя комплектах оснастки, что и обеспечивает поточность производства царг. На оснастке подгоняют карты вини-пластовой обечайки, выверяют по поясам и сваривают царгу из винипласта. Затем на царге устанавливают ребро жесткости, раструб и проверяют качество сзарных швов дефектоскопом. [11]

Схема непрерывной разливки стали на заводе Красное Сормово в г. Горьком. [12]

Летом 1960 г. на Донецком металлургическом заводе вступила в строй самая крупная в мире установка непрерывной разливки стали. Она позволяет в течение нескольких минут получить из жидкой стали готовые заготовки - блюмсы. Весь производственный цикл ( превращение 140 т жидкой стали в блюмсы) продолжается всего около часа. Производственные процессы полностью механизированы и автоматизированы. [13]

Зависимость толщины от технологического припуска. [14]

При вращении валки смачиваются лаком. Листы злектрокартона, из которых будут нарезаться заготовки ( рейки, колодки планки), или уже готовые заготовки будущих деталей ( шайбы) пропускают через валки и наносят на них слой лака. Из высушенных листов нарезают заготовки. [15]

Страницы: 1 2