Цилиндрические заготовки

Cтраница 2

Интересно отметить результаты опытов А. М. Сигарева, при проведении которых цилиндрические заготовки диаметром 142 мм, погружали в пересыпку на половину их высоты. [16]

На внутренней поверхности чаши 12 выполнена спиральная канавка призматической формы, в которой цилиндрические заготовки располагаются в ряд. Чаша 12 вместе с конусом / / укреплена к днищу 10 которое установлено на трех наклонных цилиндрических пружинных стержнях 2 закрепленных, в свою очередь, в верхнем 1 и нижнем 5 башмаках. [17]

Схема реактора для получения гидрида лития. [18]

С помощью несложного приспособления из пластин технического лития толщиной 2 см в среде сухого аргоиа вырезают цилиндрические заготовки диаметром 17 5 мм и после зачистки торцов по две штуки закладывают в стакан для гидрирования. Загруженный литием реактор нагревают в вакууме при давлении Ю-9-10-4 мм рт. ст. до температуры 300 - 400 С. [19]

Холодная правка нарезанных из проката заготовок, а также холодная правка поковок производится на прессах, а цилиндрические заготовки небольшой длины правятся на накатных станках с гладкими плашками. [20]

Рычаги 1 и 2 качаются вокруг неподвижных осей В и А с помощью специального устройства, не показанного на чертеже. Короткие цилиндрические заготовки под действием рычагов 1 и 2 принимают необходимое для обработки положение и, проскальзывая в щель между рычагами / и 2, попадают в приемник, откуда транспортируются возвратно-поступательно движущимся лотком 3 в питатель станка. [21]

Рычаги 1 и 2 качаются вокруг неподвижных осей В и А с помощью специального устройства, не показанного на чертеже. Короткие цилиндрические заготовки под действием рычагов 1 к 2 принимают необходимое для обработки положение и, проскальзывая в щель между рычагами / и 2, попадают в приемник, откуда транспортируются возвратно-поступательно движущимся лотком 3 в питатель станка. [22]

При обработке деталей из прутка на револьверных станках используются цанговые зажимные устройства, при обработке грубых заготовок обычные кулачковые или пневматические патроны. Часто и отдельные цилиндрические заготовки также закрепляются в цангах. Различают несколько типов цанговых зажимов ( фиг. [23]

Таким образом, при соответствующей градуировке шкалы глубиномера 6 можно измерять или время At, или длину пути прохождения ультразвукового импульса в образце, или скорость распространения ультразвукового импульса в нем. Для градуировки шкалы глубиномера используются образцовые цилиндрические заготовки разной длины ( 100 и 50 мм) и диаметром 20 мм из стали. [24]

В настоящее время уже имеется много конструкций автоматических загрузочных устройств для токарных станков и полуавтоматов, прутковых револьверных и токарных автоматов, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станков. Загрузочное устройство - шиберный бункер ( рис. 123) подает гладкие цилиндрические заготовки на бесцентровый шлифовальный станок. Периодическими подъемами шибера 4 заготовки подаются на цепной конвейер /, который перемещает их в зону шлифования. Непрерывность потока заготовок обеспечивается тем, что скорость конвейера больше величины продольной подачи. [25]

При ковке поковок прямоугольного сечения наиболее удобны заготовки квадратного профиля. При ковке цилиндрических поковок с помощью вырезных или плоских бойков - цилиндрические заготовки. Однако в последнем случае, если уков получается недостаточным, а большие размеры сечений отсутствуют, цилиндрический профиль заменяется на квадратный. [26]

Поскольку диаметр горловины значительно меньше диаметра или ширины корпуса полого изделия, толщина изделия в различных зонах колеблется в широком интервале. Во многих случаях необходимо формовать изделия сложной конфигурации, для которых: цилиндрические заготовки с равномерной толщиной стенок не пригодны. [27]

Трубы диаметром 1020 мм и выше собирают из двух полуцилиндрических заготовок. В этом случае такие заготовки формуют на тех же гидравлических прессах, что и цилиндрические заготовки. Меняют лишь формующий инструмент. Подготовительные операции листов остаются прежними. [28]

Верхняя половина штампа состоит из пуансонодержателя, в котором закреплены два пуансона, служащие для предварительной и окончательной высадки утолщенной части шпинделя под накатку. Особенностью данной конструкции штампа является наличие в пуансонодержателе пневмогидрокомпенсаторов, применение которых обусловлено тем, что исходные цилиндрические заготовки, применяемые для высадки шпинделя, имеют различный объем. Наличие пневмогидрокомпенсаторов, настроенных на определенное давление, требуемое для операций высадки, позволяет пуансонам ( при повышенном объеме металла) переместиться вверх. Этим обеспечивается безопасность работы штампа и пресса, которые предохранены от перегрузки; полное заполнение полости штампа и получение заготовок шпинделей без заусенцев по линии разъема ( стыка) штампа. [29]

Саморазгружающаяся печь. [30]

Страницы: 1 2 3