Цилиндрические заготовки

Cтраница 3

На рис. 11 приведена саморазгружающаяся печь, эксплуатируемая на артемовском заводе Победа труда. По всей ширине пода печи параллельно друг другу и продольно поду расположены желобки, на которых помещаются торец в торец цилиндрические заготовки. На боковых стенах каркаса установлены газовые горелки 4 - одна ближе к разгрузочному краю пода, вторая - к загрузочному. [31]

Получение гетинакса включает пропитку бумаги раствором связующего, сушку, резку на листы и их соединение в пакеты. Цилиндрические заготовки из гетинакса получают методом намотки на нагретой оправке на основе пропитанной связующим бумаги или с нанесением слоя расплавленного связующего на бумагу в процессе намотки. Намотанные изделия подвергают термообработке при температуре 130 - 140 С, снимают с оправки, лакируют. [32]

Образцы исследуемых сталей были подвергнуты холодной деформации различными способами. Для лучшего имитирования условий механического состояния при наклепе труб методом гибки исследована серия образцов, наклепанных изгибом. Для этой цели цилиндрические заготовки образцов изгибали, проводилась термическая обработка изогнутых заготовок для снятия наклепа и затем заготовки выпрямляли и получали образцы, пригодные для испытания на длительную прочность при одноосном растяжении, на которых предварительный наклеп осуществлен изгибом. [33]

Коэффициент вероятности захвата т ] в значительной степени зависит от условий захвата. В резервуаре бункера заготовки перед захватом должны получать предварительную ориентацию, облегчающую условия захвата. В загрузочном устройстве с трубкой цилиндрические заготовки стремятся расположиться своей осью вдоль образующей конуса ( фиг. Длинные стержни в наклонном бункере располагаются у дна осью по окружности стенки ( фиг. Плоские заготовки - диски стремятся расположиться своей плоскостью по плоскости дна бункера ( фиг. Вырезам в дисках следует придавать форму, соответствующую преимущественному расположению заготовок. Для увеличения вероятности захвата на дне резервуара бункерного загрузочного устройства с крючками делают канавку ( фиг. [34]

При сварке трением свариваемые заготовки соприкасаются друг с другом торцами, одной из них придается вращение. Выделяющееся при трении тепло нагревает торцы до пластического состояния, вращение прекращается, заготовки сдавливаются, и происходит сварка. Этим методом чаще всего сваривают цилиндрические заготовки. [35]

Заготовки сложной формы закладывают в приемные гнезда по одной штуке. Заготовки простой формы закладывают в приемные лотки по нескольку штук, перед этим их предварительно укладывают вплотную друг к другу в виде небольшого однорядного штабеля. Плоские заготовки в виде дисков и шайб могут быть уложены одним слоем на плоскость широкого лотка. Цилиндрические заготовки в виде стержней могут быть уложены многорядным штабелем, в этом случае приемная камера магазинного загрузочного устройства выполняется в виде бункера, соответствующего по размерам штабелю заготовок. [36]

На вертикально-сверлильных станках заготовки крепят непосредственно на столе станка ( с помощью прихватов, ступенчатых или регулируемых упоров) либо в приспособлениях. На радиально-сверлильных станках крупные заготовки устанавливают на плиту, а средние - на съемную проставку. Крепление заготовок на вертикальной или наклонной поверхности осуществляют с помощью поворотных стоек. Цилиндрические заготовки устанавливают на призмы. При обработке отверстия с торца применяют кулачковые или цанговые патроны, закрепленные на столе станка. [37]

На рис. 118 показаны устройства, действующие от упора или пневматики. На рис. 118, б показан стол, верхняя часть которого может поворачиваться при подъеме на упорном подшипнике. В конструкции, показанной на рисунке, для подъема использован пнев-моцилиндр, но можно подъем выполнять и с помощью различных механических устройств. Применяют поворотные устройства с зубчатыми и червячными передачами; они позволяют делить цилиндрические заготовки на части, кратные передаточному отношению червячной пары, как, например, в универсальных делительных головках. [38]

Автомат оснащен бункерно-загру-зочным устройством для подачи заранее подготовленных цилиндрических заготовок. Он выполнен с двумя ползунами, совершающими возвратно-поступательное движение навстречу друг другу от кривошипно-коленно-рычажных механизмов. Матричный блок совершает периодическое вращательное движение. На рис. 14 показан штамповочный инструмент и процесс формообразования поршневых пальцев. Цилиндрические заготовки / поступают из накопителя 2 на позицию / заталкивания и редуцирования; на позиции / / осуществляется двухстороннее обратное выдавливание полостей; на позиции / / / - контроль выдавленных полостей, на позиции IV - калибровка торцов, на позиции V - выталкивание готового полуфабриката поршневого пальца. Предусмотрена позиция / V для вырубки перемычки между полостями. [39]

Подготовка материалов включает следующие операции: раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160 - 170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40 - 50 С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160 - 170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо - и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20 - 40 мы, или стальных уголков, нагретых до 160 - 170 С. [40]

Стан для поперечно-винтовой прокатки шаров.| Схема прокатки профильных шт чных кольцевых заготовок в винтовых калибрах. [41]

На рис. 40.12 показана схема стана поперечно-винтовой прокатки шаров из прутка для шарикоподшипниковой промышленности. За каждый оборот валков получают один готовый шар. При прокатке шаров указанным способом отсутствует отход металла в облой, что является бесспорным преимуществом этого способа перед штамповкой таких же шаров на прессах, где отход металла в облой является непременным условием. Затраты труда на производство 1 т шаров диаметром 40 мм снизились при использовании прокатки взамен штамповки с 14 8 до 2 чел. Кроме шаров в винтовых калибрах получают разнообразные цилиндрические заготовки, и в том числе заготовки под холодное выдавливание. При этом необходима лишь дополнительная шлифовка торцов заготовки. В винтовых калибрах в настоящее время получают оси пластинчатых цепей транспортеров. [42]

Использует для нагрева соединяемых деталей превращение механической энергии трения в тепловую. При сварке трением свариваемые заготовки соприкасаются друг с другом торцами, одной из них придается вращение. Выделяющееся при трении тепло нагревает торцы до пластического состояния, вращение прекра - щается, заготовки сдавливаются и происходит сварка. Сварное соединение образуется за счет возникновения металлических связей между свариваемыми поверхностями. Неровности и оксидные пленки, мешающие возникновению этих связей разрушаются в результате трения и удаляются в радиальном направлении. Сварка трением позволяет соединять не только однородные, но и разнородные металлы и сплавы с разными свойствами, например медь со сталью, алюминий с медью, титан с алюминием. Этот вид сварки достаточно экономичен, затраты энергии на него в 5 - 10 раз ниже, чем на контактную стыковую сварку. Этим методом чаще всего сваривают цилиндрические заготовки. [43]

Страницы: 1 2 3