Диаметр - шлифуемая деталь
Cтраница 1
Диаметр шлифуемой детали измеряется датчиками в двух сечениях. Станок настраивается так, что больший диаметр конуса находится со стороны задней бабки. В момент равенства диаметров вала по концам датчик сечения / / - / / выключит подогрев теплового компенсатора или подаст команду на прекращение шлифования. Необходимые при этом смещения центра задней бабки малы и составляют величину порядка 0 015 - 0 020 мм. [1]
С увеличением диаметра шлифуемой детали площадь ее контакта с лентой растет, удельное давление уменьшается, съем металла также уменьшается. С увеличением скорости ленты и величины давления производительность процесса увеличивается, но одновременно увеличивается и износ. [2]
Это перемещение уменьшает диаметр шлифуемой детали на 0 005 мм. При шлифовании партии одинаковых деталей ручная подача производится до упора, который устанавливается по размеру первой детали или по эталону. [3]
 |
Примеры неправильной установки направляющих щечек. [4] |
Толщина В выбирается в зависимости от диаметра шлифуемой детали. На рис. 140, а представлена конструкция щечек, применяемых для шлифования деталей диаметром до 12 мм, а на рис. 140, б - для диаметров больше 12 мм. [5]
При шлифовании деталей и правке круга наружный диаметр его уменьшается, а диаметр шлифуемой детали увеличивается. При недопустимом отклонении диаметра детали необходимо откорректировать положение подвижного упора по точной прошлифованной детали. [6]
Толщина опорного ножа Ь должна быть на 1 - 2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм. [7]
Для получения однородного качества шлифуемых деталей необходимо, чтобы на последней финишной операции разброс диаметров шлифуемых деталей был меньше припуска на одну операцию. При отсутствии активного контроля с автоматической подналадкой или недостаточной жесткости технологической системы необходимо вводить дополнительную операцию для уменьшения разброса диаметров. [9]
Для получения однородного качества деталей необходимо, чтобы на последнем финишном проходе разброс размера диаметра шлифуемых деталей был меньше припуска на одну операцию. При отсутствии активного контроля с автоматической подналадкой или недостаточной жесткостью системы СПИД станка необходимо вводить дополнительный проход для выравнивания диаметрального размера в потоке до последнего финишного прохода. [10]
При выполнении окончательных размеров с точными допусками на шлифовальных станках применяются индикаторные скобы, которые измеряют диаметр шлифуемой детали на ходу и позволяют доводить изделие точно до заданного размера, не требуя частых остановок станка. Такие устройства еще более эффективны, когда их индикаторный измерительный прибор автоматически связан с механизмом отвода шлифовального круга и тотчас прекращает шлифование после достижения требуемого размера детали. [11]
Отвести маховичком поперечной подачи шлифовальный круг на размер, больший на 2 - 3 мм, чем диаметр шлифуемой детали. [12]
Для предварительного круглого наружного шлифования стали глубина шлифования выбирается от 0 01 до 0 06 мм и чугуна от 0 02 до 0 08 мм в зависимости от диаметра шлифуемой детали. Для чистового шлифования глубина составляет 0 001 - 0 015 мм. [13]
Коэффициент режущей способности Kz характеризует состояние рабочей поверхности, материал, структуру и скорость вращения шлифовального круга. Он зависит также от материала и диаметра шлифуемой детали. [14]
Длина направляющих линеек увеличивается также при шлифовании деталей непрерывным потоком. Толщина линейки В устанавливается в зависимости от диаметра шлифуемой детали. [15]
Страницы: 1 2