Cтраница 2
Быстрый износ шлифовального круга в условиях непрерывной работы и высокой производительности бесцентрового шлифования требует организации не только измерения шлифованных деталей, но и автоматической подналадки станка в соответствии с результатами измерения. Целью подналадки является компенсация износа шлифовального круга, который приводит к постепенному увеличению диаметра шлифуемых деталей. [16]
Продольной подачей называется путь, пройденный деталью ( или кругом) за время одного оборота или одного хода шлифуемой детали. Величина продольной подачи ограничена высотой круга Я и зависит от вида шлифования: при черновом: круглом шлифовании деталей диаметром меньше 20 мм подача при-лимается от 0 3 до 0 5 Я; при черновом шлифовании деталей из за-каленной стали большего диаметра доходит до 0 7 Я; для деталей из незакаленной стали - до 0 75 Я и для деталей из чугуна до 0.85 Я; при чистовом шлифовании подача составляет от 0 2 до 0 3 Я, независимо от материала и диаметра шлифуемой детали. [17]
Измерительный шток прижимается к обрабатываемой детали рычагом 6, опирающимся на верхний торец штока. Рычаг поворачивается пружиной ( на фиг. При уменьшении диаметра шлифуемой детали измерительный шток постепенно опускается, нажимая своим скосом на наконечник индикатора. По индикатору 5 следят за изменением размера вала. [18]
Наладка станка начинается с установки на величину угла а поворота ведущего круга, который выбирают в зависимости от требуемой скорости движения детали. При этом учитывается диаметр и число оборотов ведущего круга. Например, если ведущий круг совершает 70 об / мин и угол а 1, осевое перемещение детали будет равно 1 5 м / мин, а при повороте на угол 2 скорость равна 2 3 м / мин. При наладке на сквозное шлифование поддерживающий нож, устанавливаемый в приспособлении, выбирают соответственно диаметру шлифуемой детали. При шлифовании деталей малых диаметров ширина должна быть немного меньше диаметра шлифуемой детали, для деталей больших диаметров - 10 - 12 мм. В зависимости от ширины круга и длины детали выбирают длину ножа. Нож должен выступать по обе стороны круга на величину, немного больше половины длины обрабатываемой детали к ведущему кругу. Скос на ноже служит для прижима обрабатываемой детали к ведущему кругу. Для деталей диаметром до 15 мм величину смещения центра детали рекомендуется установить до 0 5 ее диаметра, но не более 5 - 6 мм, для средних величин диаметров от 6 до 12 мм. [19]
Оснащение станков САдУ, позволяющее получать информацию о N или /, дает возможность более равномерного использования мощности, потребляемой главным двигателем. Однако, как показывает анализ формул (5.3), (5.4), с изменением V параметры N3 1 и Рг меняются в разной степени. Поэтому при получении информации о ДЛД путем измерения N и / следует предусматривать соответствующую коррекцию. Например, при наружном обтачивании заготовки ступенчатого вала нужно учитывать изменение диаметральных размеров на различных шейках, то же относится и к растачиванию ступенчатых отверстий на станках расточного типа. На шлифовальных станках коррекцию необходимо выполнять с учетом изменения диаметра шлифуемой детали и шлифовального круга, на фрезерных станках - с учетом изменения диаметра фрезы. [20]
Наладка станка начинается с установки на величину угла а поворота ведущего круга, который выбирают в зависимости от требуемой скорости движения детали. При этом учитывается диаметр и число оборотов ведущего круга. Например, если ведущий круг совершает 70 об / мин и угол а 1, осевое перемещение детали будет равно 1 5 м / мин, а при повороте на угол 2 скорость равна 2 3 м / мин. При наладке на сквозное шлифование поддерживающий нож, устанавливаемый в приспособлении, выбирают соответственно диаметру шлифуемой детали. При шлифовании деталей малых диаметров ширина должна быть немного меньше диаметра шлифуемой детали, для деталей больших диаметров - 10 - 12 мм. В зависимости от ширины круга и длины детали выбирают длину ножа. Нож должен выступать по обе стороны круга на величину, немного больше половины длины обрабатываемой детали к ведущему кругу. Скос на ноже служит для прижима обрабатываемой детали к ведущему кругу. Для деталей диаметром до 15 мм величину смещения центра детали рекомендуется установить до 0 5 ее диаметра, но не более 5 - 6 мм, для средних величин диаметров от 6 до 12 мм. [21]
Оснащение станков САдУ с получением информации по N или / дает возможность более равномерного использования мощности, потребляемой главным двигателем. Однако, как показывает анализ формул (3.4), (3.6), с изменением и параметры N3, I и PZ меняются в разной степени. Поэтому при получении информации о ДЛд путем измерения N и / следует предусматривать соответствующую коррекцию. Например, при наружном обтачивании заготовки ступенчатого вала нужно учитывать изменение диаметральных размеров на различных шейках. То же касается и растачивания ступенчатых отверстий на станках расточного типа. На шлифовальных станках коррекцию необходимо выполнять с учетом изменения диаметра шлифуемой детали и шлифовального круга, на фрезерных станках - с учетом изменения диаметра фрезы. [22]
Схема бесцентрового шлифования приведена на фиг. Обрабатываемая деталь 2 во время обработки прокатывается между двумя шлифовальными кругами, из которых круг / - шлифующий, круг 3 - ведущий. Технологической базой при этом является сама обрабатываемая поверхность и деталь в процессе обработки располагает большим числом степеней свободы. Обрабатываемая деталь находится в постоянном контакте с ведущим кругом и рабочей поверхностью направляющей линейки 4, поэтому всякое изменение формы детали в процессе шлифования приводит к ее смещению в рабочей зоне. При шлифовании изогнутых прутков малого диаметра допускается их установка ниже линии центров кругов для увеличения силы прижатия прутков к опорной поверхности направляющей линейки. Направляющие линейки изготавливаются из углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и чугуна. При шлифовании малогабаритных деталей ( диаметром до 3 мм) применяются только стальные линейки, вследствие трудности припаивания небольших твердосплавных пластинок. Для чистовой обработки выбираются менее твердые линейки, а при отделочном шлифовании применяются направляющие вставки, изготовленные из пластических масс. Толщина опорной части направляющих линеек выбирается на 1 - 2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм. При шлифова -, нии на проход без дополнительных поддерживающих устройств направляющая линейка располагается по обе стороны вдоль образующих кругов на величину, равную половине длины детали. [23]