Диаметр - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
Диаметр обрабатываемых деталей 50 - 65 мм, длина 250 - 1500 лиг. [1]
Диаметр обрабатываемой детали обычно задается чертежом, а скорость резания выбирается по таблицам нормативов режимов резания в зависимости от качества обрабатываемого материала, материала резца, глубины резания, подачи, охлаждения и других факторов. [2]
Величина диаметров обрабатываемых деталей ограничена величиной рабочего хода столов станка. В отдельных случаях диапазон шлифования может быть увеличен за счет установки приспособления плоскостью К на специальную подкладку. [3]
При диаметре обрабатываемой детали свыше 800 мм допускается использовать в качестве образца планшайбу. [4]
Настройка на диаметр обрабатываемой детали производится перемещением поперечного суппорта станка. [5]
Од - диаметр обрабатываемой детали в мм; v) - окружная скорость детали в м / мин. [6]
С увеличением диаметра обрабатываемых деталей точность метода обкатывания и раскатывания уменьшается. [7]
Окончательные размеры диаметров обрабатываемой детали при работе инструментами продольного точения обычно получают при регулировании положения инструментов, для чего почти во всех конструкциях держателей имеются устройства, позволяющие производить эту работу удобно и надежно. [8]
Точность по диаметру обрабатываемой детали обеспечивается упорами /, из которых каждый имеет самостоятельную регулировку. Суппорт 2, на котором укреплен режущий инструмент, перемещается до упора. Каждому размеру соответствует свой упор. Диск 3, на котором установлены упоры, поворачивается. [9]
В зависимости от диаметра обрабатываемой детали каждому классу точности соответствует своя величина допуска, которая берется из соответствующей таблицы ОСТ. [10]
В зависимости от диаметра обрабатываемых деталей положение призмы 9 изменяется. [11]
 |
Обыкновенный штангенциркуль. [12] |
Более точные измерения диаметров обрабатываемых деталей производятся штангенциркулем с точностью отсчета до 0 1 мм. [13]
Мембраны компенсируют разницу диаметров обрабатываемых деталей в партии. По окончании обработки плунжер 11 соскакивает с копира, пружина 5 возвращает систему в исходное положение, а готовая деталь, подойдя к отверстию а в основании стола, проваливается в бункер. [14]
В зависимости от диаметра обрабатываемой детали меняют цанги и с помощью винта 4, ввернутого в нижнюю часть кубика, изменяют его установку по высоте. [15]
Страницы: 1 2 3 4