Cтраница 1
Отсутствие остаточных деформаций проверяют замером раствора и подъема когтя до и после испытаний. [1]
Отсутствие остаточных деформаций, отличный внешний вид, плотность и достаточная прочность соединений также являются достоинствами процесса пайки. [2]
Отсутствие остаточных деформаций цементного кольца при многократном воздействии различных по значению давлений ( рис. 64, кривая / V) указывает на сильную нарушенность цементного камня трещинами. [3]
При отсутствии остаточных деформаций на зажимаемой обработанной поверхности коэффициент f принимается равным 0 001 - 0 005, при зажиме по необработанной поверхности - 0 01 - 0 02 и выше. [4]
Это соответствует отсутствию остаточной деформации в жидкости после завершения процесса релаксации. [5]
После выдержки проверяется отсутствие остаточной деформации. При наличии деформации кран не допускается к работе до выяснения причин деформации и возможности дальнейшего его использования. [6]
Испытание рессор на отсутствие остаточной деформации под пробной нагрузкой должно производиться в такой последовательности: рессора дважды плавно нагружается на прессе с последующей разгрузкой; замеряется высота рессоры в свободном состоянии; выполняется третье обжатие рессоры и повторный замер высоты в свободном состоянии. Рессора считается выдержавшей испытание, если высота ее при повторном замере будет оставаться неизменной. [7]
Пружины клапанов проверяют на отсутствие остаточных деформаций в свободном состоянии, привод клапанов - на отсутствие видимых дефектов, подшипники и шарнирные соединения - на отсутствие износа и наклепа. Смазка всех деталей должна выполняться с учетом их рабочей температуры. Температура каплепаде-ния смазочного материала должна быть на 30 - 50 С выше рабочей температуры. В зоне высоких температур применяют смазку сухим графитом без каких-либо масел. При сборке привод проверяют на легкость перемещения без люфтов и заеданий. После ремонта проверяют систему парораспределения - последовательность открытия клапанов. Как указывалось выше, последовательное открытие регулирующих клапанов в группе применяют для того, чтобы общую характеристику парораспределения приблизить к линейной. Неправильная настройка последовательности открытия клапанов парораспределения может привести к качаниям системы регулирования в процессе эксплуатации и резким изменениям расхода пара на турбину. [8]
После испытания на - отсутствие остаточной деформации определяется прогиб рессоры под рабочей статической нагрузкой. Испытание рессор на прогиб производится в такой последовательности: рессора плавно нагружается до рабочей статической нагрузки, и замеряется прогиб; нагрузка повышается до пробной; нагрузка плавно снижается до рабочей статической, и вторично замеряется прогиб. [9]
При испытании рессоры проверяются на отсутствие остаточной деформации под пробной нагрузкой и на величину прогиба рессоры под рабочей статической нагрузкой. Нагрузки, прогиб рессор под нагрузкой и допускаемые отклонения от расчетного прогиба рессоры при испытании должны быть в пределах норм. [10]
При дефектации крюковых подвесок проверяют отсутствие остаточных деформаций крюка, износ по высоте его вертильного сечения ( допускаемый износ 10 % первоначальной вцсоты), отсутствие трещин в сечениях крюка и на его хвостовике, исправность стопора гайки, состояние блоков, подшипников, оси и траверсы крюка, стопорных планок их болтов. [11]
HRC 48 - 52), отсутствие остаточных деформаций после снятия нагрузки, коэффициент запаса прочности, отклонения при изготовлении и другие параметры ( выведен на основании экспериментов); а. [12]
При дефектации крюковой подвески проверяют: отсутствие остаточных деформаций тела крюка; износ по высоте вертикального сечения зева ( допускаемый износ не свыше 10 % первоначальной высоты сечения); отсутствие трещин на теле крюка, его хвостовика и по резьбе; состояние резьб хвостовика крюка и гайки. [13]
Минимальная толщина, которая уже не гарантирует отсутствия остаточных деформаций и трещин, была известна и составляла 2 5 мм. Это соответствует точке А на фиг. [14]
В данной конструкции производится аналогичная проверка на отсутствие остаточных деформаций. [15]