Оттаивание - охлаждающий прибор
Cтраница 1
 |
Зависимость промежуточного давления рпр от to и tv. [1] |
Оттаивание охлаждающих приборов ( удаление снеговой шубы) заключается в их нагревании до температуры выше 0 С. [2]
Оттаивание охлаждающих приборов в рассольных схемах производится посредством циркуляции теплого рассола. Секция батарей, подлежащих оттаиванию, отключается от системы холодного рассола путем перекрытия соответствующих задвижек. Для выполнения оттаивания в рассольной системе предусматривается бойлер и насос, который осуществляет циркуляцию нагретого рассола. Во время оттаивания необходимо следить за температурой нагретого рассола и не допускать ее повышения свыше 40 С во избежание интенсивного выпадения кристаллов соли на поверхности труб подогревателя рассола. [3]
Качество оттаивания охлаждающих приборов определяется не только полным удалением снеговой шубы, но и удалением масла с внутренней поверхности теплообменных труб. Хороший подогрев охлаждающих приборов и достаточная продолжительность оттаивания необходимы для полного удаления вязкого масла, медленно стекающего в дренажный ресивер. [4]
Качество оттаивания охлаждающих приборов определяется не только полным удалением снеговой шубы, но и удалением масла с внутренней поверхности теплообменных труб. Хороший подогрев охлаждающих приборов и достаточная продолжительность ст-таивания необходимы для полного удаления вязкого масла, медленно стекающего в дренажный ресивер. [5]
Для аварийного ( ремонтного) освобождения от аммиака охлаждающих устройств, аппаратов, сосудов и блоков, а также для удаления конденсата при оттаивании охлаждающих приборов горячими парами, необходимо предусматривать дренажный ресивер, рассчитанный на прием аммиака из наиболее аммиакоемкого аппарата, сосуда или блока. [6]
Снеговая шуба, оседающая на наружной поверхности охлаждающих приборов, а также замасливание их внутренней поверхности значительно ухудшают теплообмен и приводят к пониженной температуре кипения. Проведение периодических оттаиваний охлаждающих приборов позволяет освобождать их не только от снеговой шубы, но и от скопившегося масла. [7]
Снеговая шуба, оседающая на наружной поверхности охлаждающих приборов, а также замасливание их внутренней поверхности значительно ухудшают теплообмен и приводят к пониженной температуре кипения. Проведение периодических оттаиваний охлаждающих приборов позволяет не только освобождать их от снеговой шубы, но и выпускать скопившееся масло. [8]
 |
Компаундная схема холодильной установки. [9] |
Для поддержания постоянной эффективности охлаждающих приборов их наружную поверхность требуется регулярно очищать от выпавшего инея. Процесс оттаивания охлаждающих приборов непосредственного охлаждения включает в себя три стадии: дренирование жидкого хладагента в дренажный ресивер, нагревание поверхности батарей или воздухоохладителей, удаление из охлаждаемого объекта воды, образовавшейся при таянии инея. При оттаивании батарей выполнение двух первых стадий не встречает затруднений. Для обогрева поверхности батарей в большинстве случаев применяется подача пара с нагнетательной Стороны, показанная на схемах. Этот метод не требует большой затраты времени на оттаивание как гладкотрубных, так и ребристых батарей, если не накапливается большой слой снега или льда. Однако более трудной задачей является выполнение третьей стадии, которая во многих случаях требует большой затраты ручного труда, особенно при оттаивании батарей из ребристых труб и воздухоохладителей, поскольку плавление инея приходится производить до полного превращения его в воду. [10]
 |
Компаундная схема холодильной установки. [11] |
Для поддержания постоянной эффективности охлаждающих приборов их наружную поверхность требуется регулярно очищать от выпавшего инея. Процесс оттаивания охлаждающих приборов непосредственного охлаждения включает в себя три стадии: дренирование жидкого хладагента в дренажный ресивер, нагревание поверхности батарей или воздухоохладителей, удаление из охлаждаемого объекта воды, образовавшейся при таянии инея. При оттаивании батареи выполнение двух первых стадий не встречает затруднений. Для обогрева поверхности батарей в большинстве случаев применяется подача пара с нагнетательной стороны, показанная на схемах. Этот метод не требует большой затраты времени на оттаивание как гладкотрубных, так и ребристых батарей, если не накапливается большой слой снега или льда. Однако более трудной задачей является выполнение третьей стадии, которая во многих случаях требует большой затраты ручного труда, особенно при оттаивании батарей из ребристых труб и воздухоохладителей, поскольку плавление инея приходится производить до полного превращения его в воду. [12]
В аммиачных холодильных установках возврат масла из испарительной системы в компрессор не происходит. Масло накапливается в охлаждающих приборах, циркуляционном ресивере, циркулирует по замкнутой системе вместе с жидким аммиаком. Несистематическое оттаивание охлаждающих приборов и плохой выпуск масла приводят к сильному замасливанию испарительной системы, ухудшению теплопередачи охлаждающих приборов, снижению эффективности работы холодильной установки. [13]
Обслуживание циркуляционных ресиверов сводится к поддержанию в них определенного уровня жидкого хладагента, который обеспечивает надежную работу циркуляционных насосов и исключает поступление в компрессор влажного пара. Заполнение ресивера контролируют по показаниям приборов автоматического контроля уровня. В аммиачных холодильных установках возврата масла из испарительной системы в компрессор не происходит. Масло, накапливаемое в охлаждающих приборах, циркуляционном ресивере, циркулирует по испарительной системе вместе с жидким аммиаком. Несистематическое оттаивание охлаждающих приборов и плохой выпуск масла приводят к сильному замасливанию испарительной системы. Масло скапливается в нижней части циркуляционного ресивера, откуда поступает во всасывающий трубопровод циркуляционного насоса. При большом количестве масла, находящегося при низкой температуре и имеющего высокую вязкость, возможен срыв работы циркуляционного насоса из-за большого сопротивления всасывающего трубопровода. Периодический выпуск масла из вертикального циркуляционного ресивера существенно улучшает работу испарительной системы. Перед выпуском масла останавливают циркуляционный насос и производят прогрев циркуляционного ресивера горячим паром хладагента. Контролируют герметичность сальников запорной арматуры, предохранительных клапанов, исправность приборов автоматического контроля. [14]
 |
Схема включения маслосборника. [15] |
Страницы: 1 2