Cтраница 2
В настоящее время оба этих вида отходов ( отвалы вскрыши и хвосты обогащения) используют незначительно. Между тем проведенные исследования, производственные испытания и опыт работы ряда промышленных производств показывают, что отходы добычи и обогащения полезных ископаемых служат прекрасным сырьем для производства пористых заполнителей бетонов, строительного кирпича и керамики, штукатурных и кладочных растворов, щебня и других материалов, пользующихся большим спросом в народном хозяйстве, и в первую очередь - в строительстве. [16]
Технология производства аглопорита может быть различной. На ряде заводов она заключается в термической обработке методом агломерации гранулированной шихты из глинистых пород или отходов добычи, обогащения и сжигания углей с последующим дроблением получающегося в результате спекания коржа и выделением при рассеве требуемых фракций заполнителя. Аналогично можно перерабатывать отходы обогащения горючих сланцев. [17]
Технология производства аглопорита может быть различной. На ряде заводов она заключается в термической обработке методом агломерации гранулированной шихты из глинистых пород или отходов добычи, обогащения и сжигания углей с последующим дроблением получающегося в результате спекания коржа и выделением при рассеве требуемых фракций заполнителя. [18]
Необходимо обеспечить не только более полную и комплескную переработку сырья, но и уменьшить вредное влияние отходов добычи и переработки на окружающую природную среду. [19]
Технология производства аглопорита может быть различной. На ряде заводов она заключается в термической обработке методом агломерации гранулированной шихты из глинистых пород или отходов добычи, обогащения и сжигания углей с последующим дроблением получающегося в результате спекания коржа и выделением при рассэве требуемых фракций заполнителя. [20]
Но использоваться твердое топливо и газ будут более рационально: предусматривается применение дешевых сортов твердого топлива, отходов добычи угля. [21]
В соответствии с законодательством о промышленной безопасности производственные объекты, на которых ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях, отнесены к категории опасных. К таким объектам относятся подземные сооружения, не связанные с добычей полезных ископаемых, шахты, рудники, карьеры, разрезы, прииски, промыслы, дражные полигоны, торфяные и сапропелевые разработки, объекты старательной добычи и подземной газификации, разведочные горные выработки и скважины, скважины по добыче нефти, газа, подземных вод, комплексы геотехнологической добычи полезных ископаемых, включая хвосто-шламохранилища и другие накопители отходов добычи и переработки минерального сырья, производства по подготовке и переработке минерального сырья. [22]
Выход отходов добычи и обогащения руд в цветной металлургии из-за невысокого содержания в них целевых продуктов относительно выше, чем в других добывающих отраслях. В крупнотоннажных производствах ( медь, цинк, свинец, исключение - алюминий) получению 1 т цветных металлов сопутствуют 1 - 3 тыс. т вмещающих и вскрышных пород, 30 - 100 т хвостов обогащения. При извлечении редких элементов отходы добычи и обогащения превышают целевой продукт в миллионы раз. [23]
Ежегодное потребление минерального сырья составляет около 100 млрд. тонн, в результате землю изрезали рудники, шахты, впадины на месте открытых разработок. Срыты природные горы, на месте плодородных земель появились терриконы и отвалы отходов добычи полезных ископаемых. Уничтожают почву транспортные магистрали, строительство сооружений и жилья. Уничтожение лесов ведет к эрозии почвы, размыванию оврагов, выдуванию плодородного слоя. [24]
При производстве аглопорита из глинистых пород затраты на добычу и перевозку сырья составляют около 20 % себестоимости продукции. Примерно столько же стоит добавляемый в шихту уголь. Поэтому использование в качестве сырья для производства аглопорита топливосодержащих отходов промышленности ( отходов добычи и обогащения углей, зол теплоэлектростанций) позволяет соответственно снизить его себестоимость, повысить технико-экономическую эффективность производства и применения. [25]
Однако глинистыми породами сырьевая база производства аглопорита не исчерпывается. Очень широко в качестве сырья могут быть использованы различные отходы промышленности, особенно топливосодержащие. На основе технологических исследований ВНИИстрома, Минского НИИСМ, других институтов и организаций было организовано производство аглопорита из топливных шлаков, зол, отходов добычи сланцев и угля. Использование таких отходов выгодно и перспективно. Топлива, содержащегося в них, как правило, достаточно для ведения процесса агломерации. Важно только усреднить сырье по содержанию топлива и затем, если его не хватает, добавить при подготовке шихты, а если содержится больше, чем требуется для процесса агломерации ( что более вероятно) - добавить к топливосодержащим отходам глинистое сырье. [26]