Cтраница 1
Отходы пленки в виде кромок могут быть ничтожными. [1]
Отходы пленки не могут быть непосредственно после дробления переработаны в экструдере, так как они слишком тонки. Их подвергают предварительной обработке для повышения насыпной плотности. Это представляет собой проблему, которая в настоящее время еще не может быть решена без применения дорогостоящих установок. [2]
Регенерированные отходы пленки возвращаются в малаксерный цех для переработки. [3]
Обрезки и отходы пленки следует собирать в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Не реже одного раза в день отходы пленки необходимо выносить из помещения. [4]
Обрезки и отходы пленки необходимо собирать в металлический ящик с плотнозакрывающейся крышкой. Отходы 1 раз в сутки следует выносить из помещения. [5]
Обрезки и отходы пленки должны собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Не реже одного раза в день отходы пленки должны выноситься из помещения. [6]
При переработке отходов поли-стирольной пленки их подвергают агломерации в роторных агломерато-рах. Отличительной особенностью полистирола является его хрупкость при комнатной температуре и высокая липкость даже при сравнительно небольшом нагревании. [7]
К механическим методам переработки отходов пленки относится снятие размягченного эмульсионного слоя на установке типа УМОП-2 ( Одесский промкомбинат), представляющей собой лентопротяжный механизм, где пленка, заряженная в кассету, вначале проходит через ванну с водой, имеющей температуру 60 - 70 С, затем через вальцы, снабженные неподвижно укрепленным скребком. Влажная размягченная эмульсия соскабливается им с пленки и попадает в лоток, а с него в приемник. [8]
Было предложено несколько методов использования отходов ПЭТФ пленки: совмещение их с эпоксидными смолами; совмещение ч; феноло-формальдегидными смолами и получение пресспорошков аа основе совмещенных смол; получение вторичной ( низкомолекуляр-дой) смолы лавсан, используемой для приготовления электроизоляционного лака вместо диметилтерефталата. Последний метод был внедрен на заводах, производящих ПЭТФ пленку и электроизоля-щионный лак. [9]
После обычной сортировки и определения содержания загрязнении отходы пленки загружаются в закрытый смеситель, где они плавятся. Из закрытого смесителя расплав, поступает непосредственно в обогреваемую загрузочную воронку экструдера, из которого он выдавливается в виде ленты, или на вальцы, где он листуется обычным способом. Лента или листовой материал ( обычно толщиной около 3 мм) может затем гранулироваться или разрезаться. [10]
По окончании рабочих смен использованный обтирочный материал, обрезки и отходы пленки и другие отходы должны выноситься из помещений вычислительного центра. [11]
При получении лака ПЭ-939 вместо товарной полиэтилентерефталатной крошки можно использовать отходы пленок, волокон и смолы, что является большим технико-экономическим достоинством способа. [12]
Комбинированные пленки из бумаги и ПЭНП можно перерабатывать, применяя добавки отходов пленок из ПЭНП. В Англии и Швеции такое вторичное сырье перерабатывают в пластины или гранулят, который может конкурировать с регенератами ПЭНП. Наполненный целлюлозой вторичный материал Тваилен состоит не менее чем на 50 % из ПЭНП. Наполнителями являются бумага, древесные и текстильные волокна. [13]
Хорошие результаты получены также при применении синтетических смол: поливинилбутираля, отходов пленки бутафоля, эпоксидной смолы ЭД-6 и клеев БФ-2, БФ-4, БФ-6 с добавлением к ним 30 - 40 % поливинилацетата. [14]
Обрезки пленки, перфолент и другие отходы необходимо собирать в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой; отходы пленки следует выносить из помещения не реже одного раза в день. [15]