Отходы - пленка
Cтраница 2
Обрезки пленки, перфолент и другие отходы должны собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой; отходы пленки должны выноситься из помещения не реже одного раза в день. [16]
Отработка технологии получения рулонной пленки требовала от лаборатории решения вопросов резки и склейки пленки, намотки ее на рулоны, а также утилизации отходов пленки. [17]
Незагрязненные сточные воды от теплообменников цеха рекуперации и ректификации, имеющие температуру 50 С, используются повторно в цехе регенерации для смыва эмульсионного слоя с отходов пленки. [18]
В настоящее время в продажу поступает новая краска для крыш - БТ-184, которая помимо защитных обладает и герметизирующими свойствами, что обусловлено использованием для ее производства помимо битума отходов поливинилбути-ральной пленки. Краска БТ-184 предназначена для ремонта и окраски кровли из металла, шифера, рубероида, толя, дерева. Она может применяться также для защиты от атмосферных воздействий металлических, бетонных и других конструкций. [19]
Кроме указанных выше основных цехов в составе производства кинопленки имеются следующие вспомогательные цехи: а) рекуперации и ректификации, в которых из смеси паров регенерируются растворители; б) регенерации пленки и серебросодержащих вод, в которых производится смыв эмульсионного и прочих слоев с отходов пленки при помощи растворов ферментных препаратов. [20]
Обрезки и отходы пленки следует собирать в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Не реже одного раза в день отходы пленки необходимо выносить из помещения. [21]
Обрезки и отходы пленки должны собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Не реже одного раза в день отходы пленки должны выноситься из помещения. [22]
Скорость кристаллизации полиэтилентерефталата в значительной мере зависит от степени его полимеризации. Это также следует учитывать при использовании отходов пленки, полимер в которых частично деструктирован. [23]
При экстрагировании водой под давлением 1 на первой стадии происходит вытеснение пластификатора ( в частности, камфоры) из пленки. Вторая стадия процесса состоит в отгонке пластификатора с водяным паром при атмосферном давлении от отходов пленки, вязкость которых при этом снижается. Извлеченный таким способом пластификатор растворяют в углеводородах, кипящих при температуре ниже 220 С ( например, в бензине, бензоле, циклогексане), и в случае необходимости вторично осаждают холодной водой. [24]
Количество отходов при дальнейшей переработке пластмасс и обработке изделий по литературным данным колеблется в пределах 1 9 - 6 55 % от общего количества перерабатываемого в ГДР материала. Имеются предприятия, специализирующиеся на подготовке отходов пленок из мягкого и жесткого ПВХ. [25]
Поэтому были приняты меры для удаления камфоры из отходов пленок и целлулоида. [26]
Такой взгляд на кинетику кристаллизации оказывается полезным в технологии, особенно при изготовлении толстых пленок. При недостаточно быстром охлаждении аморфной пленки на охлаждающем барабане возникает возможность образования в ней сферо-литов. Описанный механизм кристаллизации подтверждается также тем, что при экструдировании не кристаллического, а аморфного полимера возможность образования сферолитных структур уменьшается, наоборот, при использовании отходов пленки такая возможность резко возрастает, и в этом случае следует очень внимательно отнестись к проектированию узла приема и охлаждения аморфной пленки. [27]
 |
Схема установки Reverzer для подготовки смешанных отходов термопластов. / - экструдер. 2 - разгрузочное кольцо. Я - устройство для сбора и выгрузки. [28] |
Принцип интенсивного сдвигового диспергирования использован в установке Reverzer, разработанной японской фирмой Мицубиси. На рис. 6.20 показана схема двухступенчатой установки. Ее загружают размолотым материалом, состав которого должен быть приблизительно постоянным и соответствующим требованиям получаемого изделия. Отходы непостоянного состава целесообразно подготавливать в силосном смесителе. Отходы пленок загружают с помощью шнека-питателя. [29]
Комбинированные пленки из бумаги и ПЭНП можно перерабатывать, применяя добавки отходов пленок из ПЭНП. В Англии и Швеции такое вторичное сырье перерабатывают в пластины или гранулят, который может конкурировать с регенератами ПЭНП. Наполненный целлюлозой вторичный материал Тваилен состоит не менее чем на 50 % из ПЭНП. Наполнителями являются бумага, древесные и текстильные волокна. Отходы пленок на первой технологической стадии агломерируют, чаще всего в скоростном смесителе. Собственно подготовка проводится в специальном экструдере, где смесь гомогенизируется; термопласт расплавляется и все частицы наполнителя обволакиваются им. Чтобы наполнители не повреждались, рабочая температура переработки не должна превышать 200 С. Конечно, при таких температурных условиях отдельные волокна не охватываются полимером, так как формовочная масса должна иметь значительно меньшую вязкость; это достигается с помощью резкого кратковременного разогрева. Формование проводят при высоком давлении, так что происходит проникновение термопласта. Эти воздушные включения делают материал как бы вспененным, похожим на вспененный полистирол. В него можно вбивать и ввинчивать металлические детали; материал легко рвется. Формование проводят на карусельных литьевых машинах. [30]
Страницы: 1 2 3