Отходы - титан
Cтраница 1
Отходы титана применяют вместо ферротитана для легирования и раскисления различных титансодержащих марок стали. Обычно отходы вводят в металл во время разливки стали из печи в ковш; их подают на разливочный желоб или на дно ковша. [1]
Отходы титана сушат и при 100 - 150 С задают в плавильный горн перед плавкой. [2]
 |
Основные ( формы кристаллов и их сростков. [3] |
Лабораторные и полузаводские исследования, проведенные по рафинированию отходов титана в электролите NaCl - КС1 - Т1С1Ж, показали, что титан на катоде кристаллизуется в виде отдельных кристаллов, непрочно связанных между - собой, либо в виде сростков. [4]
Отходы титановых сплавов должны собираться в специальную закрытую или герметичную металлическую тару с надписью Отходы титана и храниться в специально отведенном сухом помещении. [5]
Расходуемые электроды из титановой губки также могут быть получены путем неполного сплавления губки и отходов титана в вакуумных дуговых печах с графитовым нерасходуемым электродом. [6]
 |
Сопла подачи СОЖ гидроаэродинзмическим способом.| Типовое сопло для подачи распыленной СОЖ. [7] |
Стружка и отходы титановых сплавов должны быть собраны в специальную металлическую тару ( ящики, контейнеры и др.), имеющую надпись Отходы титана. По мере накопления и по окончании смены их следует убирать. При шлифовании шлам титановой пыли следует удалять во влажном состоянии и высушивать в специально отведенном месте. [8]
 |
Сопла подачи СОЖ гидроаэродиламическим способом.| Типовое сопло для иодачи распыленной СОЖ. [9] |
Стружка и отходы титановых сплавов должны быть собраны в специальную металлическую тару ( ящики, контейнеры и др.), имеющую надпись Отходы титана. По мере накопления и по окончании смены их следует убирать. При шлифовании шлам титановой пыли следует удалять во влажном состоянии и высушивать в специально ОТЕ еденном месте. [10]
Стружка и отходы титановых сплавов должны быть собраны в специальную металлическую тару ( ящики, контейнеры и др.), имеющую надпись Отходы титана. По мере накопления и по окончании смены их следует убирать. [11]
Однако, несмотря на простоту процесса, метод гидрирования е является рафинирующим, и его можно использовать при получении дешевых порошков из отходов титана для потребителей, не предъявляющих особых требований к содержанию газовых примесей и технологическим свойствам порошков. Кроме того, целесообразно применять этот метод при получении порошков титана со строго заданным содержанием легирующих элементов. [12]
Учитывая, что при образовании отходов титановых сплавов они загрязняются примесями внедрения, в первую очередь кислородом, - большой интерес представляют работы, в которых изучается возможность рафинирования отходов титана в процессе плавки. [13]
 |
Расход шихтовых материалов и химический состав сплавов. [14] |
Примерный состав колоши шихты при выплавке таких лигатур следующий: 190 кг ферросилиция ФС65, 180 - - 205 кг извести, 20 - - 35 кг плавикового шпата, 30 - 50 кг отходов титана и 50 - 300 кг алюминия. Отходы титана и алюминий вводятся в расплав вне печи. Экономический эффект от использования 1 т комплексных сплавов составляет 192 руб. при выплавке колесной и 143 руб при выплавке бандажной стали. [15]
Страницы: 1 2