Отходы - титан
Cтраница 2
Рафинирование титана ведут при 850 - 900 СС. Отходы титана загружают в корзину или сетку при катодной плотности тока 5 кА / м2, катодами служат стальные стержни. Размер получаемых на катоде кристаллов достигает 2 - 5 мм. [16]
Рафинирование титана ведут при 850 - 900 С. Отходы титана загружают в корзину или сетку при катодной плотности тока 5 кА / м2, катодами служат стальные стержни. Размер получаемых на катоде кристаллов достигает 2 - 5 мм. [17]
Рафинирование титана ведут при 850 - 900 С. Отходы титана загружают в корзину или сетку при плотности тока 0 5 А / см2, катодами служат стальные стержни. Размер получаемых на катоде кристаллов достигает 2 - 5 мм. [18]
Примерный состав колоши шихты при выплавке таких лигатур следующий: 190 кг ферросилиция ФС65, 180 - - 205 кг извести, 20 - - 35 кг плавикового шпата, 30 - 50 кг отходов титана и 50 - 300 кг алюминия. Отходы титана и алюминий вводятся в расплав вне печи. Экономический эффект от использования 1 т комплексных сплавов составляет 192 руб. при выплавке колесной и 143 руб при выплавке бандажной стали. [19]
В настоящее время около 40 % образующихся отходов титановых сплавов используют для производства титановых слитков и около 60 % на производство ферротитана. Использование отходов титана для производства титановых слитков является наиболее эффективным методом утилизации отходов. [20]
При использовании отходов титана в порошковой металлургии их необходимо измельчить до заданной крупности. [21]
Эти требования обусловлены свойствами указанных материалов. В мелкораздробленном состоянии покрытые маслом отходы титана способны к самовозгоранию. [22]
Титан химически активен, легко реагирует с кислородом, различными окислами, углекислотой и дымящейся азотной кислотой. В мелкораздробленном состоянии покрытые маслом отходы титана способны к самовозгоранию. [23]
Процесс осуществляют в две стадии. Вначале в шихту, состоящую из смеси отходов титана и твердых хлоридов калия и натрия или отработанного электролита магниевого производства, подают четыреххлористьф титан. [24]
Если восстановителем служит алюминий с повышенным содержанием меди ( сплавы типа дуралюмин), то ферротитан содержит медь. В последнее время открываются перспективы получения ферротитана с высоким содержанием титана за счет применения отходов произ-ва титана и титановых сплавов. [25]
Если восстановителем служит алюминий с повышенным содержанием меди ( сплавы типа дуралюмин), то ферротитан содержит медь. В последнее время открываются перспективы получения ферротитана с высоким содержанием титана за счет применения отходов нроиз-ва титана и титановых сплавов. [26]
 |
Схема устройства вакуумной дуговой печи с нерасходуемым электродом. [27] |
Так как при плавке с нерасходуемым электродом невозможно избежать загрязнения слитка материалом электрода, эти печи не получили широкого распространения. В настоящее время они используются как лабораторные печи малой мощности, где удается в значительной мере избежать перехода материала нерасходуемого электрода в металл за счет кратковременности процесса плавки или, как уже указывалось, для получения расходуемых электродов из титановой губки и отходов титана. Здесь также удается в известной мере избежать насыщения металла углеродом нерасходуемого электрода за счет неполного проплавления материала и кратковременности контакта материала плавки с электродом. [28]
Если гидрируют высококачественный губчатый титан, порошок содержит мало примесей и пригоден для изготовления различиях изделий методами порошковой металлургии. Вследствие резкого увеличения удельной поверхности металла при размоле гидрида титана и неизбежного образования на ней окисных пленок содержание газовых примесей в дегидрированном порошке повышается ( на 15 - 30 %) по сравнению с исходным титаном. Метод гидрирования используют при получении дешевых порошков из отходов титана. Поверхность порошков, полученных распылением жидкого титана, покрыта плотной пленкой его окислов, препятствующей сцеплению частиц при прессовании. Форма частиц сферическая или каплеобразная. Такие порошки можно обрабатывать только горячим прессованием, что значительно ограничивает область их применения. Изделия из этих порошков изготовляют методами порошковой металлургии. [29]
Ферротитан применяют как для легирования металла титаном, так и в качестве раскислителя. Ферротитан, металлический титан и отходы металлического титана вводят в хорошо нагретый и раскисленный металл. Добавки 0 05 - 0 1 % Ti производят без скачивания шлака за 5 - 10 мин до выпуска. Металлический титан в этом случае присаживают на шомполах. Большие добавки производят после скачивания шлака за 10 - 20 -мин до выпуска. После растворения титана в жидкой стали наводят шлак из извести и плавикового шпата ( 3: 1), примерно 1 5 % от массы металла, затем раскисляют шлак порошком алюминия. Прессованные брикеты и губчатый титан перед вводом в металл прокаливают в сушильной печи при температуре 200 - 300 С. Применение прессованного и губчатого титана допускается только при выплавке нержавеющих сталей общего назначения. Титановые брикеты прессуются из губки и ее отсевов. Брикеты изготовляют диаметром 100 - 150 мм. Отходы губчатого титана поставляются в виде брикетов диаметром 115 - 160 мм и высотой от 50 до 180 мм. Отходы титана присаживаются также в ковш. [30]
Страницы: 1 2