Cтраница 1
Отходы волокна после формования и сушки отмывают от сульфата натрия и могут быть добавлены при растворении ПВС. [1]
Труднорастворимые отходы волокна после термообработки растворяют в воде при 110 - 130 С под давлением, и затем раствор после фильтрации передается в смеситель. [2]
Предусматривается использование отходов волокон. Для уменьшения потерь растворителя при регенерации вследствие разложения таких растворителей, как дометил форм амид и ди мет ил су ль ф-оксид) процесс регенерации проводят п более мягких условиях. [3]
Предусматривается использование отходов волокон. Для умень-пения потерь растворителя при регенерации ( вследствие разложения таких растворителей, как диметилформамид и диметилсульф-эксид) процесс регенерации проводят в более мягких условиях. [4]
Предусматривается использование отходов волокон. Для уменьшения потерь растворителя при регенерации ( вследствие разложения таких растворителей, как диметилформамид и диметилсульф-оксид) процесс регенерации проводят в более мягких условиях. [5]
Полиэлектролит К-9 получают гидролизом отходов нитронного волокна ( ОНВ) гидроокись натрия ( Рахимов У. [6]
Физические способы используют для переработки отходов волокна и изделий из него. [7]
Воспламенение осевшей вискозной пыли и отходов волокна возможно также в местах расположения вентиляторов от механических искр, возникающих при ударе турбинок вентилятора о диффузоры при нарушении центровки и от вибрации. Искрение может быть также при срыве турбинки с вала. [8]
Кроме того, примерно 50 - 60 % всех отходов волокна ( в виде рва ни) образуется в текстильных цехах. [9]
Для обеспечения максимально возможной регенерации меди необходимо проводить регенерацию ее также из отходов волокна ( рвань), образующихся при формовании и из прядильного раствора, стекающего при смене фильтро вальных материалов. [10]
В этом цехе регенерируется капролактам из экстракционных вод и отходов полимера, образующихся при формовании и дроблении ленты, а также из отходов волокна, получающихся при его формовании и последующей обработке. [11]
Наряду с усовершенствованием технологического процесса одним из основных методов повышения экономической эффективности производства капронового волокна и снижения расхода основного вида сырья является регенерация капролактама из экстракционных вол и отходов полимера ( образующихся при формовании и дроблении ленты), а также из отходов волокна, получающихся при формовании и последующей обработке волокна. [12]
Течение реакций показывает, что по омылнщему действию УаОН, КОИ, ZICH резко отличаются друг от друга. Отходы нитронного волокна едким литием омыляются медленнее по сравнению с ОНВ, омыэящн - мися КОН и WaOH. Это можно объяснить тем, что с увеличением за - ряда ядра и общего числа электронов происходит легкая отдана валентных электронов. При злгаи омыление сопровождается возникновением равновесия растущих функциональных групп, которое устанавливается через определенное время и далее остается постоянным. [13]
В отличие от большинства видов химических волокон, полиамидные волокна, и особенно капрон, могут быть снова расплавлены или деполимеризованы до мономера. Эта особенность определяет основные направления использования отходов волокна из поликапролактама. [14]
В отличие от большинства видов химических волокон полиамидные волокна, и особенно капрон, могут быть снова расплавлены или деполимеризованы до мономера. Эта особенность определяет основные направления использования отходов волокна из поли-капроамида. [15]