Отходы - волокно
Cтраница 2
В отличие от большинства видов химических волокон, полиамидные волокна, и особенно капрон, могут быть снова расплавлены или деполимеризованы до мономера. Эта особенность определяет основные направления использования отходов волокна из поликапролактама. [16]
Удаление краски или дорожного пека с шерсти является сложной операцией; шерсть, с которой удалена краска, непригодна для пряжи. Такую шерсть обычно смешивают с очесами ( отходы волокон после чесания) и перерабатывают на войлок. Полное удаление краски осуществляется при помощи неводных растворителей, эмульгированных растворителей или крепких водных растворов моющих веществ. Обработка эмульсиями находит широкое применение и дает хорошие результаты. Эмульгаторами служат обычно мыла щелочных металлов и аминовые мыла, а в качестве неводной фазы - ароматические и терпеновые растворители, обладающие высоким растворяющим действием по отношению к краскам, обычно применяемым в этих случаях. [17]
 |
Схема регенерации диметилтерефталата по патенту фирмы Глянцштофф. [18] |
Один из возможных вариантов принципиальной схемы приведен на рис. 6.41. Согласно этой схеме отходы волокна обрабатывают в вертикальном реакторе 1 перегретым водяным паром с температурой около 400 С. Пар расплавляет отходы и выходит с температурой 200 С. Содержащиеся на волокне отделочные вещества испаряются и удаляются с паром. Расплавленный полиэтилентерефталат непрерывно отливают на ленту 2 в виде тонкой пленки, которую дробят в мельнице 3 в тонкий порошок с частицами среднего размера 0 001 мм. Одновременно в колонну подают сухой хлористый водород в количестве 0 1 % от массы отходов. Выходящий поток пропускают через циклонный сепаратор 7 и подают в разделительную колонну 8 с температурой 250 С. [19]
Не просеявшаяся смесь резины с текстилем вновь возвращается на размольные вальцы и опять возвращается на сито, и так повторяется до тех пор, пока вся резина не измельчится и не пройдет сквозь сито, а на сите останется текстильное волокно. Тогда с помощью специального шибера крайнюю течку сита перекрывают и волокно сбрасывают в шнек 9, передающий его в бункер 11, откуда отходы волокна удаляются из производственного помещения. [20]
 |
Установка для приготовления стеклянного сырья для производства стекловолокна. [21] |
Томасом и А. Ф. Мзсоном ( патент США 4 054434, 18 октября 1977 г., фирма Фибрегласс Лимитед, Великобритания), отходы производства волокна могут подвергаться измельчению для повышения объемной плотности и использоваться непосредственно для загрузки в плавильную печь с целью получения волокна без каких-либо нежелательных изменений в качестве получаемого продукта. В этом процессе отходы волокна, содержащие органические примеси с количеством углерода 0 4 - 0 04 %, добавляются в плавильную печь к основному количеству сырья для получения волокна, при этом доля лома составляет 5 - 25 % от общей загрузки. Плавление происходит в окислительных условиях и полученный расплав используется для получения волокна. На рис. 72 представлена схема процесса. [22]
К - Маркса создан новый способ производства капронового штапельного волокна, основанный на применении непрерывно-поточных процессов, начиная от загрузки исходного сырья и кончая выпуском готового штапельного волокна в резаном виде. Предварительные расчеты показывают, что Совмещение операций формования, вытяжки и резки волокна позволяет снизить удельные капиталовложения в 4 - 5 раз, что достигается сокращением производственных площадей, уменьшением стоимости технологического оборудования, исключением кондиционирования производственных помещений. При этом также сокращаются заправочные отходы волокна и полностью исключаются все межцеховые транспортные операции, а производительность труда повышается в 3 - 4 раза. При осуществлении непрерывности всего технологического ( процесса создаются предпосылки для полной автоматизации производства полиамидного штапельного волокна. [23]
Отличительной чертой производства ацетатного волокна является возможность использования волокнистых отходов после их растворения. Это волокно ( до 10 % от массы ацетилцеллюлозы) без удаления зама-сливателя загружают в растворитель. Туда же можно добавлять раствор, стекающий на поддоны во время перезарядки фильтр-прессов. Целесообразно создать в цехе поток раствора, окрашенного в черный цвет, для использования его при растворении отходов крашеного волокна. [24]
Существуют две схемы установки резательных машин: в конце прядильно-отделочного агрегата или отдельно от этого агрегата. В первом случае работают на небольших скоростях, синхронизированных со скоростью движения жгута на всем агрегате. Во втором случае жгут укладывается в коробки и затем направляется на резальную машину. Вторая схема применяется обычно в тех случаях, когда производство выпускает жгутовое и резаное волокно. Кроме того, при такой установке резальной машины она не влияет на работу агрегата, и тем самым несколько снижаются отходы волокна. С другой стороны, при резке волокна из коробок увеличивается количество заправочных концов. [25]
В смески для войлока, применяемого в машиностроении в качестве фитилей для подачи масла к местам трения, вводят хлопок для повышения капиллярности ( фитилыюсти) войлока. Кроме того растительные волокна вводятся часто в качестве суррогатов, частично заменяющих дорогую шерсть. Растительные волокна не обладают валкоспособностью и могут примешиваться к шерсти лишь в таком количестве, при к-ром валПоспособнап часть смески достаточно обеспечивает необходимые меха-нич. В большом количестве примешивается хлопок в высшие сорта - мериносовые декоративные войлока. Низшие сорта войлока допускают введение самых разнообразных растительных суррогатов: для строительного войлока отходы пакли, кудели, льняных очесов, а также угары, получаемые в чесальном отделении хлопчатобумажных ф-к, отходы волокна из стебля рогозы и нек-рые мхи и водоросли. Особый нид растительных суррогатов представляет собой рединка. Это - редкая льняная ткань, обычно употребляемая на изготовление тары для текстильных изделий. [26]
Страницы: 1 2