Большее отходы

Cтраница 1

Большие отходы при обработке в основном объясняются необходимостью вытачивать тонкие ребра охлаждения из целого металла заготовки. [1]

Во избежание больших отходов пленки при перемотке рулонов, диаметр гильз для них должен быть не менее 70 мм. Обычно применяют гильзы диаметром 200 - 280 мм и на машину рулон поступает с диаметром 500 мм. Для правильной без перекосов размотки рулона на машине имеется специальный прижимной маятниковый ролик, нажинающий на рулон по мере уменьшения его диаметра. [2]

Схема производства шлаковой пемзы вододутьевым способом. / - шлаковый желоб электропечи. 2 - струйный вододутьевой аппарат. 3 - экран. 4 - газоотводная труба. 5 - газосборная камера. 6 - пластинчатый конвейер. 7 - валковая дробилка. 8 - наклонная галерея. 9 - разгрузочная камера. 10 - воздуховод. 11 - чашевый охладитель. 12 - транспортер. 13 - приемный бункер дробильно-сортировочного узла.| Схема производства шлаковой пемзы бассейновым способом. [3]

Выше отмечалось образование больших отходов нефелиновых: хвостов в процессах обогащения апатитовых руд. [4]

Чтобы избежать таких больших отходов металла, в описанной установке предусмотрена возможность редуцирования предварительно сваренных встык труб. В этом случае на редукцнон ном стане прокатывается труба бесконечной длины. Прокатанная на непрерывном стаде 20 метровая труба, осбожден-ная от оправки, транспортируется от стана рольгангом, в конце которого установлена дисковая пила. Затем труба по решетке перекатывается а промежуточный рольганг, по которому она перемещается назад до другой пилы, на которой обрезается задний конец. Круговыми сбрасывателями труба передается на рольганг, ось которого совпадает с осью 19-клетевого редукционного стана. [5]

В черной металлургии допускаются большие отходы и потери металла, систематически не выполняются плановые задания по его экономии. Минчермет СССР не принимает необходимых мер для улучшения качества и расширения сортамента проката, труб и метизов, не справляется с заданиями по выпуску экономичных видов металлопродукции, применение которых является одним из определяющих факторов повышения эффективности использования металла в промышленности и строительстве. Планы ввода в эксплуатацию промышленных объектов отрасли строительными и монтажными организациями не выполняются. [6]

Эта конструкция штампа дает относительно большие отходы, неизбежные вследствие необходимости дать достаточные перемычки для вырубаемых деталей и место под технологические отверстия. Однако поскольку сама деталь мала по размерам, дополнительные затраты на материал будут незначительны. [7]

К недостаткам прессования следует отнести большие отходы металла: весь металл не может быть выдавлен из контейнера и в нем остается так называемый пресс-остаток, который после окончания прессования отрезается от полученного профиля. [8]

К недостаткам прессования надо отнести большие отходы металла: весь металл не может быть выдавлен из контейнера и в нем остается так называемый пресс-остаток, который после окончания прессования отрезается от полученного профиля. [9]

Вырубка круглых заготовок экономически нецелесообразна из-за больших отходов. Вследствие относительно высокой стоимости и сравнительно узкого ассортимента трубы не имеют широкого применения в качестве исходного материала для получения заготовок. Для штамповки о применением формовки, объемной и плоскостной калибровки может быть применен периодический прокат. Калибровка го-гячекатаного прутка и катанки волочением обеспечивает необходимую точность заготовки по поперечному сечению, улучшает качество поверхности, но стоимость металла несколько повышается. [10]

Схема установки для сжигания нефтяных шламов в печи барабанного. [11]

Синтез анилина таким способом ведет к образованию больших отходов гидроокиси и окислов железа, скапливающихся в шламо-отстойниках. Высохшие шламы представляют собой тонкодисперсные порошки окислов железа с примесями некоторых органических веществ. [12]

При свободной ковке поковок из слитка имеют место большие отходы металла. Это объясняется тем, что слиток, полученный путем охлаждения расплавленного металла в изложнице, имеет дефектные зоны: в верхней части слитка ( прибыль) в результате усадки металла и самого позднего затвердевания находятся усадочная раковина, скопление примеси серы, фосфора и др. В донную часть изложницы при разливке стали выпадают инородные включения, которые по удельному весу тяжелее металла, а также образуются другие дефекты. [13]

Приспособление [ IMAGE ] Подготовка кромок полос. [14]

Первый способ наиболее простой, но при этом неизбежны большие отходы металла. Кроме того, из-за небольших размеров листового металла, выпускаемого промышленностью, возможно изготовление прокладок только ограниченных размеров. Второй способ позволяет использовать листовой металл с минимальными отходами и одновременно изготовлять прокладки любых размеров. При изготовлении прокладок из целого листа ( обычно толщиной не более 1 5 мм) вырезается кольцо, равное ширине обтюратора с припуском на сторону 10 - 15 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4