Cтраница 2
При конструировании котлов-утилизаторов, использующих тепловые отходы, следует учитывать содержащиеся в греющих газах агрессивные компоненты, например, сернистые газы, поступающие из печей обжига серосодержащего сырья. Если в подводимых к котлу технологических газах есть горючие составляющие, организуют их предварительное дожигание в радиационной камере, которая в этом случае фактически превращается в топку. [16]
С) непосредственная утилизация этих тепловых отходов невозможна. [17]
Для варианта внешнего энергетического использования тепловых отходов следует также учитывать возможное ухудшение работы ТЭЦ при замещении отборного пара турбины. [18]
![]() |
Система подачи подогретого воздуха. [19] |
Наличие на производственных площадках нефтезавода тепловых отходов от технологических установок в виде горячей воды или пара делает рациональным использование их тепла для нужд отопления и в первую очередь зданий, входящих в комплекс данных технологических установок, со сбросом избыточного тепла в общезаводскую теплофикационную сеть. При отсутствии на технологических установках тепловых отходов теплоснабжение отопительных систем следует проектировать от общезаводских теплосетей. [20]
Цикличность работы технологической установки - источника тепловых отходов - создает значительные трудности при использовании газов, как это имеет место в кислородных сталеплавильных конвертерах. В ряде случаев при цикличности выхода газового потока использование его практически невозможно. [21]
На предприятиях отрасли имеется также значительное количество низкопотенциальных тепловых отходов в виде воды и паровоздушной смеси с температурой 35 - 40 С. Технические решения по рациональному использованию этих отходов отсутствуют, в связи с чем можно считать, что в отрасли нет тепловых ВЭР. Улучшение использования вторичного тепла связано с совершенствованием технологических процессов целлюлозно-бумажной промышленности. [22]
Котлы-утилизаторы [3,6-8,13, 27] применяют для внешней энергетической утилизации тепловых отходов различных теплотехно-логических установок, не используемых или частично используемых для регенерации в технологическом процессе. [23]
МАЛООТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ - технология, позволяющая получить минимум твердых, жидких, газообразных и тепловых отходов и выбросов. [24]
Технология малоотходная - технология, позволяющая получать минимум твердых, жидких, газообразных и тепловых отходов и выбросов, не требующая каскада реутилизации. Возможна лишь в некоторых случаях. Стратегически же необходимо стремиться к минимуму отходов и к реутилизацион-ным циклам. [25]
МАЛООТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ - технология, позволяющая получить минимум твердых, жидких, газообразных и тепловых отходов и выбросов. [26]
При производстве 1 кВт ч электроэнергии на ТЭС тепловые отходы в атмосферу и воду составляют соответственно 400 и 135 ккал, на АЭС - 130 и 1900 ккал. Средняя АЭС производительностью 3000 мВт электроэнергии за 1 ч производит более 5 млрд ккал бросового тепла. Охлаждающая способность поверхности воды варьирует в зависимости от ветра и температуры от 7 до 36 ккал в час на 1 м2 на каждый градус разницы между температурой воды и воздуха. Следовательно, для рассеивания тепла стации мощностью 3000 мВт требуется 1800 га водной поверхности. [27]
Энергетическому обслуживанию производственных процессов в ряде случае сопутствуют тепловые отходы в виде теплоты, технологического продукта, газа, пара и горячей воды, называемые вторичными энергетическими ( тепловыми) ресурсами. Такими отходами, например, для промышленных печей являются отходящие горячие газы и нагретая охлаждающая вода. [28]
Эти обстоятельства должны учитываться при разработке схемы использования тепловых отходов и в технико-экономических расчетах по обоснованию предлагаемой схемы. [29]
Таким образом, при производстве кирпича осуществляется рекуперация тепловых отходов, что снижает выход БЭР. [30]