Слюдяные отходы
Cтраница 1
 |
Зависимость электрической прочности формовочных. [1] |
Слюдяные отходы, очищенные от всевозможных загрязнений и промытые водой, расщепляются и измельчаются в воде до размеров мелких и тонких чешуек, образующих, водную пульпу, из которых на особой бумагоделательной машине может быть получена тонкая слюдопластовая бумага, а на листоотлив-ных аппаратах - листовые заготовки. Эти материалы обладают значительной механической прочностью без всяких связующих: предел прочности при разрыве доходит до 6 кГ / мм2 и выше. Слюдопласты могут изготовляться из флогопита или из мусковита. [2]
При наличии асбошиферных и слюдяных отходов изготовляются асбестотрепельные материалы: новоасбозурит, асботермит и асбослюда, имеющие в настоящее время крайне ограниченное применение. [3]
Получается путем размола слюдяных отходов, образующихся при отборке, сортировке и щипке природной слюды. Наилучшим сортом является белая слюда. Легче всего слюду измельчать на шаровой мельнице в присутствии воды; при этом она расслаивается на более тонкие пластинки. [4]
Слюда молотая - - продукт размола слюдяных отходов, получаемых при отборе, сортировке и щипке природной слюды. [5]
Слюдиниты и слюдопласты являются разновидностью слюдяных бумаг, получаемых из слюдяных отходов без предварительной ручной щепки. [6]
Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды: мелкая слюда ( слюдяные отходы) нагревается примерно до 800 С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. [7]
Одним из наиболее рациональных способов извлечения слюды из отходов является способ выжигания органических примесей из слюдяных отходов в специальных печах, так называемая регенерация слюды. Регенерации подвергаются отходы слюдяной изоляции, содержащие в качестве связующего органические вещества. Отжиг слюдяных отходов производят в специальных вращающихся печах с электронагревом. Слюдяные отходы небольшими порциями ( 1 - 3 кг) непрерывно подаются в печь, где под воздействием высокой температуры сгорают органические примеси и образующиеся при этом углеродистые соединения уносятся потоком воздуха. Во избежание пережога слюды для каждого вида отходов устанавливается определенная температура отжига: для мусковита - 400 - 500 С, для флогопита 400 - 600 С. Прокаливание слюдяных отходов в печи ведется до тех пор, пока полностью не выгорят органические примеси, кристаллы слюды не окажутся свободными от копоти и все куски отходов рассыпятся на составные части. [8]
Асбослюда, состоящая из 63 % диатомита, 16 % асбошиферных отходов, 11 % асбеста и 10 % слюдяных отходов; употребляется для засыпной изоляции. [9]
Асбослюда, состоящая из 63 % диатомита, 10 % асбошиферных отходов, 11 % асбеста и 10 % слюдяных отходов, употребляется для насыпной изоляции. [10]
Исходными материалами служат микаленты со щипаной слюдой в виде тонких пластинок или ленты из слюдинитовой бумаги, изготовляемой на - бумагоделательных машинах из мелких слюдяных отходов. Микалента или слюдинитовая лента наматывается с перекрытием в несколько слоев на токоведущие части обмотки машины, пропитывается под вакуумом связующим составом и спрессовывается. В зависимости от свойств пропиточного состава применяется различная последовательность технологических операций. [11]
Для повышения диэлектрических показателей ( дугостойкости и др.), теплостойкости и водостойкости в композициях специальных марок пресспорошков используют тальк, имеющий волокнистое или чешуйчатое строение, жирный на ощупь; слюду молотую - продукт измельчения слюдяных отходов в производстве слюды; плавиковый шпат ( флюорит), имеющий кристаллическое строение и состоящий в основном из фтористого кальция; пылевидный кварц, получаемый измельчением кварца. [12]
При расщеплении в воде эта способность сохраняется в течение длительного времени. Слюдяные отходы, очищенные от всевозможных загрязнений и промытые водой, расщепляются и измельчаются в воде до размеров мелких и тонких чешуек, образующих водную пульпу, из которых на особой бумагоделательной машине может быть получена тонкая слюдопластовая бумага, обладающая значительной механической прочностью без всяких связующих: предел прочности при разрыве доходит до 6 кГ / мм2 и выше. Слю-допласты могут изготовляться из флогопита или из мусковита. Применение различных связующих и подложек дает возможность получать слюдопластовые материалы по всей номенклатуре материалов, клеенных из щипаной слюды. Благодаря сохранению кристаллической структуры слюды в слюдопластовых материалах без той деструкции, которая свойственна слюдинитам ( разрыхление за счет частичного удаления кристаллизационной воды) и более крупных размеров чешуек слюдопласты обычно механически прочнее слюдинитов. Слюдопластовые материалы по структуре ближе подходят к миканитам, отличаясь от них значительно большей однородностью. [13]
Регенерированную слюду после обжига подвергают очистке на сортировочных машинах и применяют в производстве коллекторного миканита. Такой способ позволяет извлекать из слюдяных отходов до 70 % полноценной слюды. [14]
Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды: мелкая слюда ( слюдяные отходы) нагревается примерно до 800 С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. Такой материал производится за границей ( во Франции, Чехословакии, Швейцарии и др.) под различными наименованиями, в частности под названием с а м и-к а; производство аналогичных материалов налаживается в СССР под названием слюдинитовых бумаг. При склеивании, прессовании и тому подобных материалов со связующими - а иногда и с подложками - получаются листовые материалы с а м и к а н и т ы или ( в СССР) с л ю-д и н и т ы - коллекторный прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые могут в ряде случаев заменить собой соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканито-вым и даже имеют обычно преимущество большей равномерности свойств по толщине листа; при применении подходящих связующих ( эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек ( стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостой-кость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и серьезные недостатки-пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость; малое удлинение при разрыве. [15]
Страницы: 1 2