Загрузка - шихтовой материал
Cтраница 2
Ряд наименований кранов включает слово мульда, которое происходит от немецкого слова и обозначает стальную литую коробку для загрузки шихтовых материалов в сталеплавильную печь или изложницу ( форму) для отливки чугунных чушек на разливочных машинах. Поэтому мульдогрейферный кран, например, имеет грейфер для подачи шихтовых материалов и приспособление для перемещения мульд. [16]
Большое значение имеет способ загрузки науглероживателя, на выбор которого влияют размеры печи, частота тока, режим загрузки шихтовых материалов. [17]
Поэтому в первую очередь окисляется твердый углерод, особенно кислородом воздуха, имеющимся в порах частиц карбюризатора и механически вносимым в расплав во время загрузки шихтовых материалов. [18]
Наиболее эффективными мероприятиями, позволяющими в значительной степени улучшить условия труда, являются: гигиеническая рационализация технологических процессов и оборудования, механизация ручных работ, дистанционные методы контроля и др. Так, в современных доменных цехах загрузка шихтовых материалов полностью автоматизирована и осуществляется с помощью системы транспортеров и скипов; контроль и управление всем технологическим оборудованием производятся дистанционно с пульта управления. В современных сталеплавильных, прокатных и трубопрокатных цехах механизируются и автоматизируются все основные процессы. Существенно улучшается труд сталеваров при механизации большинства операций по заправке печей и их завалке. [19]
Рабочее пространство печи состоит из пода 1, на который загружаются шихтовые материалы, а затем помещается расплавленный металл и слой шлака над ним; свода 2, ограничивающего рабочее пространство сверху; передней 3 и задней 4 стенок, в первой из которых находятся окна для загрузки шихтовых материалов, а во второй отверстие для выпуска металла из печи; торцовых стенок 5, ограничивающих рабочее пространство в поперечном направлении. [20]
В доменной печи непрерывно взаимодействуют шихтовые материалы, движущиеся сверху вниз, и продукты горения, движущиеся снизу вверх. Загрузка шихтовых материалов состоит в правильном чередовании поступления в печь руды, топлива и флюсов. Руда восстанавливается благодаря горению кокса. Горение начинается в области горна. [21]
В доменной печи непрерывно взаимодействуют шихтовые материалы, движущиеся сверху вниз, и продукты горения, движущиеся снизу вверх. Загрузка шихтовых материалов состоит в правильном чередовании поступления в печь руды, топлива и флюсов. Руда восстанавливается благодаря горению кокса. Горение начинается в области горна. [22]
Применением контроля и ограничения уровня засыпи шихтовых материалов решаются две задачи. Загрузка шихтовых материалов в печь с помощью засыпного аппарата только тогда обеспечивает стабильное расположение различных компонентов шихты по сечению печи, когда она происходит при стабильном уровне шихтовых материалов. При определенном расстоянии поверхности столба шихтовых материалов от кромки большого конуса в опущенном положении засыпаемые материалы могут укладываться в зону между диаметром большого конуса и стенами печи. При увеличенном расстоянии материалы укладываются у стен печи, а при еще большем расстоянии материалы могут рикошетироваться от стены печи и укладываться в центральной зоне сечения печи. [23]
В доменной печи непрерывно взаимодействуют шихтовые материалы, движущиеся сверху вниз, и продукты горения, движущиеся снизу вверх. Загрузка шихтовых материалов состоит в правильном чередовании поступления в печь руды, топлива и флюсов. Руда восстанавливается благодаря горению кокса. Горение начинается в области горна. [24]
 |
Принципиальная конструктивная схема рудовосстановительной электропечи непрерывного действия.| Принципиальная конструктивная схема рудовосстановительной электропечи периодического действия. [25] |
Печи закрытого типа отличаются наличием уплотнений зазора электрод-свод. Загрузка шихтовых материалов в закрытых печах производится через загрузочные труботечки, проходящие под свод. [26]
После этого в вагранку загружают первую рабочую колошу кокса, составляющую 8 - 12 % массы металлической колоши. Поочередная загрузка шихтовых материалов в вагранку продолжается до уровня ее загрузочного окна. После загрузки вагранки шихтой включают полное дутье. [27]
Тигельные поворотные электрические печи типа Колеман и нефтяные типа Мечта и др. должны быть оборудованы само-тормозящим червячным приводом. Чтобы избежать повреждений ТИГЛЯ, загрузка шихтовых материалов должна производиться без ударов и без принудительного уплотнения. Смена тиглей должна быть механизирована с помощью местного подъемника. [28]
На большинстве доменных печей автоматически регулируется температура горячего дутья и его влажность, давление под колошником, нагрев воздухонагревателей, на многих печах применено автоматическое переключение воздухонагревателей. Автоматизировано управление системами подачи и загрузки шихтовых материалов в печь. Наряде предприятий автоматизированы операции по набору и взвешиванию шихтовых материалов и загрузке их в скип. [29]
На большинстве доменных печей автоматически регулируется температура горячего дутья и его влажность, давление под колошником, нагрев воздухонагревателей, на многих печах применено автоматическое переключение воздухонагревателей. Автоматизировано управление системами подачи и загрузки шихтовых материалов в печь. На ряде предприятий автоматизированы операции по набору, взвешиванию шихтовых материалов и загрузке их в скип. [30]
Страницы: 1 2 3