Загрузка - шихтовой материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
В развитом обществе "слуга народа" семантически равен "властелину народа". Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - шихтовой материал

Cтраница 3


Для повышения производительности доменных печей и экономии дефицитного кокса успешно применяются: дутье постоянной влажности, повышенное давление под колошником, обогащенное кислородом дутье и вдувание через фурмы природного газа, мазута и угольной пыли. Все основные процессы: подготовка и загрузка шихтовых материалов, подогрев и обогащение дутья, обеспечение нормального хода печи, выпуск и транспортирование шлака и чугуна - механизированы и автоматизированы.  [31]

Современные мартеновские печи представляют собой сложные сооружения и обслуживаются совершенными механизмами для загрузки шихтовых материалов и уборки продуктов правки. В большинстве случаев печи оборудованы автоматическими приборами для регулирования процесса горения и температуры в печи.  [32]

В настоящее время на большинстве доменных печей автоматически регулируют температуру горячего дутья и его влажность, а также давление газов на колошнике. На многих доменных печах автоматически переключают воздухонагреватели и автоматически управляют системами подачи и загрузки шихтовых материалов в печь. На некоторых доменных печах автоматизированы операции по набору и взвешиванию шихтовых материалов и загрузке их в скип.  [33]

Плавка в дуговых печах. В разогретую печь на дно забрасывают 1 - 2 лопаты сухого древесного угля и производят загрузку шихтовых материалов. На подину вначале кладут мелкую шихту или стружку, затем загружают шихту средних размеров и в последнюю очередь крупные куски. На шихту забрасывают 1 - 2 лопаты древесного угля и начинают плавить. Через 20 - 30 минут начинают производить качание печи.  [34]

К арматуре рабочего окна относятся внутренняя арка, предназначенная для поддержания и охлаждения футеровки верхней и боковой части окна, и наружная рама, плотно прилегающая к кожуху печи и служащая направляющей для заслонки. Водо-охлаждаемые арка и рама охлаждают также лобовую часть печи и, кроме того, предохраняют ее футеровку от механических повреждений при загрузке шихтовых материалов.  [35]

Сегодня большинство крупномасштабных печей представляет собой трехкамерный агрегат. В одной из камер помещена сама печь, в другой - изложницы и механизмы для управления ими, а в третьей - устройства для загрузки шихтовых материалов. Система вакуумирования малых печей состоит из механических форвакуумных насосов, понижающих давление в камере от атмосферного до 1 мм рт. ст., и диффузионных насосов эжекторного типа, понижающих давление до рабочего диапазона, близкого к 10 - 2 мм рт. ст. При переходе к более крупным печам используют паровые эжекторы, справляющиеся с большей газовой нагрузкой; в таких агрегатах не редкость установка из сдвоенной шести-ступенчатой системы насосов. Фактор слеживания шихтовых материалов не позволяет заранее, до начала плавки загружать единовременно полностью всю шихту. Поэтому требуются устройства, позволяющие вводить главные легирующие добавки непосредственно в процессе плавки без нарушения вакуума. Легче всего этого достигают с помощью отдельной вакуумной камеры, из которой и производят засыпку шихтовых материалов. Для работы с малыми печами эта операция не составляет серьезной проблемы. Но для крупных печей, снабженных загрузочными устройствами разнообразной конструкции, скорость засыпки шихты оказывается очень важным фактором, поскольку должна быть согласована со скоростью плавления, присущей данной индукционной системе.  [36]

В плите 19 имеется вырез, закрываемый во время штапкп откидным дном 21 с одной или двумя подпорками. В нижней части вагранки в горне расположены отверстия, через которые из кольцевого воздуховода 12 по фурмам 14 подается вентилятором воздух, необходимый для сжигания топлива. Загрузка шихтовых материалов 9, которые постепенно измельчаются до величины, показанной позициями 11 и 15, производится бадьей 5 при помощи крюка 3 через окно 4, шахта под которым выложена чугунными кирпичами 6 для предохранения футеровки от ударов при загрузке шихты. В некоторых вагранках копиль-ники отсутствуют и жидкий чугун скапливается в горне, откуда выпускается периодически через летку в ковш.  [37]

Процесс протекает следующим образом. В доменной печи непрерывно взаимодействуют шихтовые материалы, движущиеся сверху вниз, и продукты горения, движущиеся снизу вверх. Загрузка шихтовых материалов состоит в правильном чередовании поступления в печь руды, топлива и флюсов. В колошнике и в верхней части шихты происходит удаление гигроскопической влаги из руды, высушивание и растрескивание руды, что облегчает процесс восстановления. Руда восстанавливается благодаря горению кокса. Горение начинается снизу в области горна. Через фурменные отверстия раскаленный воздух поступает в печь и на уровне фурм кислород воздуха вступает в реакцию с углеродом раскаленного кокса.  [38]

Усовершенствованная пиритная плавка позволяет извлекать из печных газов элементарную серу. С этой целью колошник печи делается закрытым. Загрузка шихтовых материалов в печь и создание герметичности производится с помощью загрузочного устройства, состоящего из двух конусов, аналогично засыпному аппарату доменной печи.  [39]

После разогрева холостой колоши в вагранку загружают первую порцию металлической части шихты, состоящей из штыкового чугуна и лома, а на нее некоторое количество известняка для образования ваграночного шлака. После этого в вагранку задают первую рабочую колошу кокса, составляющую 8 - 12 % массы металлической колоши. Поочередная загрузка шихтовых материалов в вагранку продолжается до уровня ее загрузочного окна. По окончании загрузки включают полное дутье.  [40]

После разогрева холостой колоши в вагранку загружают первую порцию металлической части шихты, состоящей из штыкового чугуна и лома, а на нее некоторое количество известняка для образования ваграночного шлака. После этого в вагранку задают первую рабочую колошу кокса, составляющую 8 - 12 / 6 массы металлической колоши. Поочередная загрузка шихтовых материалов в вагранку продолжается до уровня ее загрузочного окна. По окончании загрузки включают полное дутье.  [41]

Мартеновская печь ( рис. 10.5, а) была изобретена в середине XIX в. Она отапливается газом или мазутом. Кладка 1 выполняется из динасо-вого ( кислый процесс) или магнезитового ( основной процесс) кирпича, а рабочая поверхность 2 набивается из крошки соответствующего кирпичу состава. Загрузка шихтовых материалов и материалов, добавляемых по ходу плавки, осуществляется через окна 4 с помощью мульд и загрузочной машины.  [42]

При прочих равных условиях быстрее разрушается футеровка, имеющая открытые поры и неровную поверхность. В этом случае площадь взаимодействия увеличивается, вступают в действие капиллярные силы. Проникновению металла в футеровку способствует также сегрегация набивной массы, местное обеднение или обогащение ее связующим веществом Не менее важно и качество уплотнения футеровки, в частности хорошее соединение слоев набивной массы. Для этого перед засыпкой очередной порции массы необходимо разрыхлять поверхность уже уплотненного слоя, иначе могут образоваться поперечные трещины в тигле. Состав футеровочной массы, способ уплотнения, режим спекания обычно контролируются и выдерживаются в требуемых пределах, но не меньшее внимание следует уделять условиям эксплуатации футеровки. Разрушению футеровки способствуют большие колебания температур, термические удары, агрессивные шлаки и примеси в металле, механические воздействия разного рода, недостаточная тщательность при загрузке шихтовых материалов и удалении шлака. Не рекомендуется быстро нагревать или охлаждать тигель; допускать образование мостов из шихты, вызывающих местный и неконтролируемый перегрев металла и футеровки; подвергать сотрясению или поворотам в холодном состоянии. Отрицательно влияет на стойкость футеровки повышенная вибраиия индуктора. Ошлакование тигля печи предупреждают периодическим скачиванием шлака, особенно при плавке легированных сплавов, добавлением полевого шпата или перегревом расплава при полном заполнении тигля.  [43]



Страницы:      1    2    3